Una empresa líder en materia de cátodos de baterías se enfrentaba a un cuello de botella crítico en la producción: su sistema de filtración envejecido no podía mantenerse al día con el aumento del 50% de la capacidad de producción.que conduce a tiempos de inactividad frecuentes y a una tasa de defectos del producto del 9% debido a impurezas ferromagnéticas residualesEl proceso de limpieza manual requería 4 horas de tiempo de inactividad diarias, y la limitada precisión del sistema dio lugar a un contenido de impurezas de hierro de 110 ppb en el producto final.
Para hacer frente a estos desafíos, la empresa implementó el Sistema Automatizado de Filtros Electromagnéticos de Alto Gradiente de TMY Machinery.vigilancia de las impurezas en tiempo real, y ciclos de autolimpieza, captando impurezas tan pequeñas como 0,15 μm con una eficiencia de eliminación superior al 99,5%.y su diseño modular permite una integración perfecta con las líneas de producción existentes.
Después de la puesta en marcha, la eficiencia general de la línea de producción aumentó en un 32%, y la tasa de defectos del producto disminuyó a un 0,9%.que cumplen con los estrictos estándares de los fabricantes mundiales de baterías de vehículos eléctricosEsta actualización permitió a la empresa aumentar su capacidad de producción anual en un 60%, reduciendo al mismo tiempo los costes operativos anuales en aproximadamente 2,3 millones de dólares.El sistema también ayudó a la empresa a obtener la certificación ambiental ISO 14001 al reducir los residuos de los medios de filtración desechables.