تواجه شركة رائدة في مجال مواد بطارية الكاثودية خنقاً صعباً في الإنتاج: لم يستطع نظام التصفية القديم أن يتواصل مع زيادة قدرة الإنتاج بنسبة 50٪،مما يؤدي إلى فترات توقف متكررة ومعدل عيوب المنتج بنسبة 9٪ بسبب الشوائب المغناطيسية الحديدية المتبقيةعملية التنظيف اليدوي تتطلب 4 ساعات من وقت التوقف يوميًا، ونتج عن دقة النظام المحدودة محتوى شوائب الحديد 110 ppb في المنتج النهائي.
لمواجهة هذه التحديات، قامت الشركة بنشر نظام المرشح الكهرومغناطيسي الآلي عالي التدرج من TMY Machinery.مراقبة الشوائب في الوقت الحقيقي، ودورات التنظيف الذاتي ، والقبض على الشوائب الصغيرة بحوالي 0.15 μm مع كفاءة إزالة تزيد عن 99.5 ٪ ، يعمل باستمرار لمدة تصل إلى 40 يومًا دون تدخل يدوي ،وتتيح تصميمها الوحدوي التكامل السلس مع خطوط الإنتاج القائمة.
بعد التنفيذ، ارتفعت الكفاءة الإجمالية لخط الإنتاج بنسبة 32٪، وانخفض معدل عيوب المنتج إلى 0.9٪. انخفض محتوى الشوائب الحديدية في مواد الكاثود إلى أقل من 10 ppb،تلبية المعايير الصارمة لمصنعي بطاريات السيارات الكهربائية العالميةهذا التحديث مكّن المؤسسة من زيادة قدرتها الإنتاجية السنوية بنسبة 60٪ مع خفض تكاليف التشغيل السنوية بنحو 2.3 مليون دولار.كما ساعد النظام الشركة على تحقيق شهادة بيئية ISO 14001 من خلال الحد من النفايات من وسائل المرشحات المستخدمة مرة واحدة.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski