Ведущий производитель анодного материала для литийных батарей столкнулся с критическими проблемами качества:Остаточные ферромагнитные примеси в его графитовой смеси вызывали внутренние короткие цепи в готовых батареях., в результате чегоУровень неисправности продукции 7%Существующая система фильтрации опиралась на одноразовые фильтрующие картриджей, которые могли улавливать только частицы.≥ 3 мкм, что приводит к содержанию железных примеси в92 ппбКроме того, фильтрующие картриджей необходимо заменять каждые три месяца.2.5 часов, снижая эффективность производственной линии до81%.
Чтобы решить эти проблемы, производитель принялЭлектромагнитный фильтр от слизи TMY MachineryУстройство использует магнитное поле с высоким градиентом, генерируемое катушками возбуждения и магнитной матрицей для улавливания ферромагнитных примеси.0.2 мкм, достигая эффективности удаления примесей более990,2%Автоматизированный цикл очистки, использующий высоко давление воздуха и воду для смывки, исключает необходимость в ручной смене фильтра, позволяя непрерывную работу до30 днейбез перерыва.
После внедрения производительность линии увеличилась до96%, в то время как стоимость фильтрации на тонну навоза уменьшилась на41%Наиболее важно, что содержание железных примеси в готовом анодном материале снизилось ниже8 ppb, снижая уровень отказа батареи до00,8%Эта модернизация позволила производителю соответствовать строгим стандартам качества мировых производителей электромобилей.обеспечение долгосрочных соглашений о поставках и укрепление своих позиций на рынке высококачественной новой энергетики.