Seorang produsen utama bahan anode baterai lithium menghadapi masalah kualitas kritis:residu kotoran ferromagnetic dalam bubur grafit menyebabkan sirkuit pendek internal di baterai selesai, yang mengakibatkanTingkat kegagalan produk 7%Sistem filtrasi yang ada bergantung pada kartrid filter sekali pakai yang hanya dapat menangkap partikel.≥ 3 μm, yang menyebabkan kandungan zat besi92 ppbSelain itu, kartrid filter perlu diganti setiap2.5 jam, mengurangi efisiensi jalur produksi hanya81%.
Untuk mengatasi tantangan ini, produsen mengadopsiTMY Machinery's Slurry Electromagnetic Filter. Perangkat ini menggunakan medan magnet gradien tinggi yang dihasilkan oleh kumparan eksitasi dan matriks magnetik untuk menangkap kotoran ferromagnetik kecil seperti0.2 μm, mencapai efisiensi penghapusan kotoran990,2%Siklus pembersih otomatis, yang menggunakan udara bertekanan tinggi dan air bilas, menghilangkan kebutuhan untuk mengganti filter secara manual, memungkinkan operasi terus menerus hingga30 haritanpa gangguan.
Setelah implementasi, efisiensi jalur produksi meningkat menjadi96%, sedangkan biaya filtrasi per ton bubur berkurang sebesar41%Yang paling penting, kandungan kotoran besi dalam bahan anoda yang sudah jadi turun ke bawah8 ppb, mengurangi tingkat kegagalan baterai ke00,8%Upgrade ini memungkinkan produsen untuk memenuhi standar kualitas yang ketat dari produsen baterai EV global,mengamankan perjanjian pasokan jangka panjang dan memperkuat posisinya di pasar energi baru kelas atas.