Wiodący producent materiałów anodowych baterii litowej miał problemy z jakością:Pozostałe zanieczyszczenia ferromagnetyczne w jego smurze grafitowej powodowały wewnętrzne zwarcia w gotowych bateriach, w wyniku czego7% wskaźnik awarii produktuIstniejący system filtracji opierał się na jednorazowych wkładach filtracyjnych, które mogły wychwycić tylko cząstki≥ 3 μm, co prowadzi do zawartości zanieczyszczeń żelaza92 ppbDodatkowo wkłady filtracyjne wymagały wymiany co roku.20,5 godziny, zmniejszając wydajność linii produkcyjnej do81%.
W celu rozwiązania tych problemów producent przyjąłFiltr elektromagnetyczny do osadu TMY MachineryUrządzenie wykorzystuje pole magnetyczne o wysokim nachyleniu generowane przez cewki ekscytacyjne i matrycę magnetyczną do wychwytywania zanieczyszczeń ferromagnetycznych tak małych jak0.2 μm, osiągając skuteczność usuwania zanieczyszczeń990,2%Jego automatyczny cykl czyszczenia, który wykorzystuje powietrze pod wysokim ciśnieniem i wodę spłukającą, eliminuje konieczność ręcznej wymiany filtrów, umożliwiając ciągłą pracę przez maksymalnie30 dnibez przerwy.
Po wdrożeniu wydajność linii produkcyjnej wzrosła do96%, podczas gdy koszty filtracji na tonę osadu zmniejszyły się41%Co najważniejsze, zawartość zanieczyszczeń żelaza w gotowym materiale anodowym spadła do poniżej8 ppb, zmniejszając wskaźnik awarii baterii do00,8%Uaktualnienie to pozwoliło producentowi spełnić rygorystyczne standardy jakości światowych producentów baterii elektrycznych.zabezpieczenie długoterminowych umów o dostawę i wzmocnienie pozycji na rynku nowej energii wysokiej klasy.