Een toonaangevende producent van anodemateriaal voor lithiumbatterijen had kritieke kwaliteitsproblemen:Residuele ferromagnetische onzuiverheden in de grafietloer veroorzaakten interne kortsluitingen in de batterijen., wat resulteert in een7% productfalenpercentageHet bestaande filtratiesysteem was gebaseerd op eenmalige filterpatronen die alleen deeltjes konden opvangen.≥ 3 μm, wat leidt tot een ijzerverontreiniging van92 ppbBovendien moesten filterpatronen elke dag vervangen worden.2.5 uur, waardoor de efficiëntie van de productielijn tot slechts81%.
Om deze problemen op te lossen heeft de producentTMY Machinery's slijm elektromagnetisch filterHet apparaat maakt gebruik van een magnetisch veld met een hoge helling, gegenereerd door opwindingsspoelen en een magnetische matrix om ferromagnetische onzuiverheden zo klein als0.2 μm, met een onzuiverheidsverwijderingsefficiëntie van meer dan990,2%De geautomatiseerde reinigingscyclus, waarbij gebruik wordt gemaakt van lucht onder hoge druk en spoelwater, maakt handmatige filterwisselingen niet nodig en maakt een continue werking mogelijk voor maximaal30 dagenzonder onderbreking.
Na implementatie is de efficiëntie van de productielijn gestegen tot96%, terwijl de filtratiekosten per ton mis met41%Het belangrijkste is dat het gehalte aan ijzerverontreinigingen in het afgewerkte anodemateriaal is gedaald tot onder de8 ppb, waardoor het aantal storingen van de batterij wordt verminderd tot00,8%Deze upgrade stelde de producent in staat om te voldoen aan de strenge kwaliteitsnormen van wereldwijde EV-batterijenfabrikanten.het sluiten van langetermijnleveringsovereenkomsten en het versterken van haar positie op de nieuwe energiemarkt voor hoogwaardige producten.