Ein führender Hersteller von Lithium-Batterie-Anodenmaterial hatte kritische Qualitätsprobleme:Restferromagnetische Verunreinigungen in seinem Graphit-Schlamm verursachten interne Kurzschlüsse in fertigen Batterien., was zu einem7% ProduktfehlerrateDas bestehende Filtrationssystem stützte sich auf Einwegfilterpatronen, die nur Partikel aufnehmen konnten.≥ 3 μm, was zu einem Gehalt an Eisenverunreinigungen von92 ppbZusätzlich mussten Filterpatronen jeden Monat ersetzt werden.2.5 Stunden, wodurch die Effizienz der Produktionsanlage auf nur81%.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, hat der HerstellerTMY Machinery's Schlamm-elektromagnetischer FilterDas Gerät verwendet ein hochgradiges Magnetfeld, das durch Anregungsspulen und eine Magnetmatrix erzeugt wird, um ferromagnetische Verunreinigungen von0.2 μm, mit einer Verunreinigungswirksamkeit von über990,2%Der automatische Reinigungsprozess, bei dem Hochdruckluft und Spülwasser verwendet werden, schließt den manuellen Filterwechsel aus und ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb von bis zu30 Tageohne Unterbrechung.
Nach der Einführung stieg die Effizienz der Produktionslinie auf96%, während die Filtrationskosten pro Tonne Schlamm um41%Am wichtigsten ist, daß der Gehalt an Eisenverunreinigungen im fertigen Anodenmaterial auf unter8 ppb, wodurch die Ausfallrate der Batterie auf00,8%Durch dieses Upgrade konnte der Hersteller die strengen Qualitätsstandards der globalen EV-Batteriehersteller erfüllen.Sicherung langfristiger Lieferverträge und Stärkung seiner Position auf dem High-End-Markt für neue Energien.