Le filtre électromagnétique à lisier améliore la pureté d'un fabricant de matériaux d'anode pour batterie au lithium

Un important producteur de matériaux d'anode pour batteries au lithium était confronté à des problèmes de qualité critiques:Des impuretés ferromagnétiques résiduelles dans sa suspension de graphite provoquaient des courts-circuits internes dans les batteries finies., ce qui entraîne uneTaux de défaillance du produit de 7%Le système de filtration existant reposait sur des cartouches de filtre jetables qui ne pouvaient capter que des particules.≥ 3 μm, entraînant une teneur en impuretés de fer de92 ppbEn outre, les cartouches de filtre ont dû être remplacées tous les2.5 heures, réduisant l'efficacité de la chaîne de production à seulement81%.

Pour résoudre ces problèmes, le producteur a adoptéFiltre électromagnétique à lisier de TMY MachineryL'appareil utilise un champ magnétique à fort gradient généré par des bobines d'excitation et une matrice magnétique pour capturer des impuretés ferromagnétiques aussi petites que0.2 μm, atteignant une efficacité d'élimination des impuretés de plus de990,2%Son cycle de nettoyage automatisé, qui utilise de l'air à haute pression et de l'eau de rinçage, élimine le besoin de changer manuellement les filtres, permettant un fonctionnement continu jusqu'à30 jourssans interruption.

Après la mise en œuvre, l'efficacité de la ligne de production a augmenté à96%, tandis que le coût de filtration par tonne de lisier a diminué de41%Le plus important, c'est que la teneur en impuretés de fer dans le matériau d'anode fini est tombée en dessous8 ppb, réduisant le taux de défaillance de la batterie à00,8%Cette mise à niveau a permis au producteur de répondre aux normes de qualité strictes des fabricants mondiaux de batteries de véhicules électriques.la conclusion d'accords d'approvisionnement à long terme et le renforcement de sa position sur le marché des nouvelles énergies haut de gamme.