Se ha puesto en marcha con éxito un separador magnético húmedo de alta intensidad en la planta de cerámica avanzada

I. Diseño básico y principio operativo

1. Campo magnético de alto gradiente:El poderoso sistema electromagnético interno genera un campo magnético extremadamente fuerte, capaz de capturar incluso partículas magnéticas débilmente submicrónicas de la suspensión.
2. Sistema de tratamiento de lodos:La red integrada de tuberías y válvulas de acero inoxidable garantiza un flujo controlado y uniforme de estiércol a través de la cámara de separación, maximizando el tiempo de contacto con la matriz magnética.
3. Sistema de control integrado:El gabinete de control gris adyacente alberga una interfaz PLC y HMI, lo que permite el monitoreo y ajuste en tiempo real de parámetros clave como la intensidad del campo magnético, la velocidad de flujo y la presión.
4. Construcción pesada:El robusto marco de acero naranja soldado y los componentes internos resistentes a la corrosión están construidos para soportar la naturaleza abrasiva de las suspensiones de cerámica y los rigores del funcionamiento 24/7.

II. Principales ventajas técnicas

• Una pureza sin igual:El sistema logra tasas de eliminación de contaminantes magnéticos de más del 99%, mejorando significativamente la blancura y la resistencia de los productos cerámicos finales.
• Alto rendimiento:Su gran cámara de procesamiento y su eficiente circuito magnético permiten una capacidad de manipulación de hasta varios metros cúbicos por hora, lo que permite una producción de gran volumen.
• Bajo mantenimiento:El ciclo de limpieza automatizado y el diseño resistente al desgaste minimizan los tiempos de inactividad y los costes operativos, garantizando un bajo coste total de propiedad.
• Integración de procesos:La unidad se integra perfectamente en el sistema de manipulación de estiércol existente de la planta, con una interrupción mínima de la producción durante la instalación.

III. Impacto en la industria

• Cerámica avanzada:Asegura la pureza de materias primas como alumina y zirconio, que son esenciales para la fabricación de cerámicas técnicas de vanguardia utilizadas en electrónica, aeroespacial y dispositivos médicos.
• Fabricación de vidrio:Elimina los contaminantes de hierro de las suspensiones de arena de sílice, evita la decoloración y garantiza la producción de productos de vidrio de alta claridad.
• Materiales de las baterías:Purifica las suspensiones de precursores catódicos, un paso clave en la producción de baterías de iones de litio de alto rendimiento para vehículos eléctricos y sistemas de almacenamiento de energía.
• Procesamiento de minerales:Permite la mejora eficiente de minerales como el caolín y el feldespato, mejorando su valor de mercado y su idoneidad para aplicaciones industriales.