Separatore magnetico umido ad alta intensità messo in servizio con successo presso la Advanced Ceramics Plant

I. Progettazione di base e principio operativo

1. Campo magnetico ad alto gradiente:Il potente sistema elettromagnetico interno genera un campo magnetico estremamente forte, capace di catturare anche particelle magneticamente deboli submicroniche dalla fanghiera.
2. Sistema di trattamento dello slurry:La rete integrata di tubi e valvole in acciaio inossidabile assicura un flusso uniforme e controllato di liquame attraverso la camera di separazione, massimizzando il tempo di contatto con la matrice magnetica.
3. Sistema di controllo integrato:L'armadio di controllo grigio adiacente ospita un'interfaccia PLC e HMI, che consente il monitoraggio e la regolazione in tempo reale di parametri chiave come la forza del campo magnetico, la portata e la pressione.
4. Costruzioni pesanti:Il robusto telaio in acciaio arancione saldato e i componenti interni resistenti alla corrosione sono costruiti per resistere alla natura abrasiva degli impasto ceramici e ai rigori del funzionamento 24/7.

II. Principali vantaggi tecnici

• Purezza ineguagliabile:Il sistema raggiunge tassi di rimozione di oltre il 99% per i contaminanti magnetici, migliorando significativamente la bianchezza e la resistenza dei prodotti ceramici finali.
• Alta trasmissione:La sua grande camera di lavorazione e il suo circuito magnetico efficiente consentono di gestire capacità fino a diversi metri cubi all'ora, supportando una produzione di grandi volumi.
• Basso mantenimento:Il ciclo di pulizia automatizzato e la progettazione resistente all'usura riducono al minimo i tempi di fermo e i costi operativi, garantendo un basso costo totale di proprietà.
• Integrazione dei processi:L'unità è perfettamente integrata nel sistema di movimentazione delle scorie esistente dell'impianto, con minime interruzioni della produzione durante l'installazione.

III. Impatto sull'industria

• Ceramica avanzata:Garantisce la purezza di materie prime come l'alumina e lo zirconia, essenziali per la produzione di ceramiche tecniche all'avanguardia utilizzate in elettronica, aerospaziale e dispositivi medici.
• Fabbricazione di vetro:Rimuove i contaminanti del ferro dalle scorie di sabbia di silice, impedendo la decolorazione e garantendo la produzione di prodotti in vetro di alta limpidezza.
• Materiali per batterie:Purifica le scorie di precursori catodici, un passo chiave nella produzione di batterie agli ioni di litio ad alte prestazioni per veicoli elettrici e sistemi di stoccaggio dell'energia.
• Trasformazione minerale:Esso consente di migliorare in modo efficiente i minerali come kaolina e feldspato, migliorando il loro valore di mercato e l'idoneità alle applicazioni industriali.