Wysokiej wytrzymałości separator magnetyczny na mokro z powodzeniem uruchomiony w zaawansowanej fabryce ceramiki

I. Podstawowy projekt i zasada działania

1. Wysokogradiacyjne pole magnetyczne:Mocny wewnętrzny układ elektromagnetyczny generuje niezwykle silne pole magnetyczne, zdolne do wychwytywania nawet podmikronowych, słabo magnetycznych cząstek z osadu.
2. System obróbki osadu:Zintegrowana sieć rur i zaworów ze stali nierdzewnej zapewnia kontrolowany, jednolity przepływ osadu przez komorę separacyjną, maksymalizując czas kontaktu z matrycą magnetyczną.
3. Zintegrowany system sterowania:Przylegająca szara szafa sterująca posiada interfejs PLC i HMI, umożliwiający monitorowanie w czasie rzeczywistym i regulację kluczowych parametrów, takich jak siła pola magnetycznego, przepływ i ciśnienie.
4. Budownictwo ciężkoodporne:Wytrzymała, spawana, pomarańczowa konstrukcja stalowa i odporne na korozję elementy wewnętrzne są zbudowane tak, aby wytrzymać ścierający charakter ceramicznych osadów i trudności związane z pracą przez 24 godziny na dobę.

II. Kluczowe zalety techniczne

• Bezkonkurencyjna czystość:System ten osiąga współczynnik usuwania zanieczyszczeń magnetycznych przekraczający 99%, co znacząco poprawia białość i wytrzymałość końcowych wyrobów ceramicznych.
• Wysoka przepustowość:Jego duża komora przetwarzania i wydajny obwód magnetyczny umożliwiają obsługę nawet kilku metrów sześciennych na godzinę, wspierając produkcję dużych objętości.
• Niska konserwacja:Zautomatyzowany cykl czyszczenia i konstrukcja odporna na zużycie minimalizują czas przestojów i koszty eksploatacji, zapewniając niskie całkowite koszty użytkowania.
• Integracja procesów:Jednostka jest bezproblemowo zintegrowana z istniejącym systemem obsługi obornika w zakładzie, przy minimalnym zakłóceniu produkcji podczas instalacji.

III. Wpływ na przemysł

• Zaawansowana ceramika:Zapewnia on czystość surowców takich jak alumina i cyrkonium, które są niezbędne do produkcji najnowocześniejszej ceramiki technicznej stosowanej w elektronikach, przestrzeni kosmicznej i urządzeniach medycznych.
• Produkcja szkła:Wyeliminuje zanieczyszczenia żelaza z suszonych piasków krzemianowych, zapobiega przebarwieniu i zapewnia produkcję wyrobów szklanych o wysokiej przejrzystości.
• Materiały baterii:Wykorzystuje się ją do oczyszczania slurry z prekursorów katodowych, co stanowi kluczowy krok w produkcji wydajnych baterii litowo-jonowych do pojazdów elektrycznych i systemów magazynowania energii.
• Przetwarzanie minerałów:Umożliwia to efektywną modernizację minerałów takich jak kaolin i feldspat, zwiększając ich wartość rynkową i przydatność do zastosowań przemysłowych.