Uygun bir elektromanyetik ayırıcı seçimi, üretim verimliliğini artırmak, ürün kalitesini sağlamak ve işletme maliyetlerini azaltmak için çok önemlidir.Farklı endüstriler ve üretim senaryoları performans için farklı gereksinimlere sahiptir.Elektromanyetik ayırıcıların türü ve teknik parametreleri.Körü körüne ekipman seçimi beklenen ayrım etkisine ulaşmayı başaramamakla kalmaz, aynı zamanda kaynak israfına ve üretim maliyetlerinin artmasına neden olurDolayısıyla, işletmelerin kendi üretim ihtiyaçlarını, malzeme özelliklerini,en uygun elektromanyetik ayırıcı seçmek için site koşulları.
İlk temel seçim kriterleri, malzemenin manyetik duyarlılığı, parçacık boyutu, nem ve kirlilik içeriği de dahil olmak üzere malzemenin özelliklerini netleştirmektir.Elektromanyetik ayırıcı türünün ve teknik parametrelerinin belirlenmesinin temeli olan. Güçlü manyetizme sahip ferromanyetik malzemeler için (demir blokları ve demir filingleri gibi), düşük ve orta manyetik alan yoğunluğu elektromanyetik ayırıcı ayrım gereksinimlerini karşılayabilir;zayıf manyetik malzemeler için (hematit ve limonit gibi), etkili bir ayrım elde etmek için yüksek manyetik alan yoğunluğuna sahip yüksek eğimli bir elektromanyetik ayırıcı gereklidir.Büyük parçacık boyutu malzemeleri için (parçacık boyutu 5 mm'den büyük), büyük işleme kapasitesine sahip bir kemer tipi veya asılı elektromanyetik ayırıcı uygundur; küçük parçacık boyutu malzemeleri için (parçacık boyutu 1 mm'den küçük),Yüksek ayrım doğruluğuyla bir davul tipi elektromanyetik ayırıcı daha uygundurMalzeme nem açısından, kuru malzemeler, kemer tipi elektromanyetik ayırıcılar gibi kuru ayırma ekipmanları için uygundur.ıslak malzemeler (malzeme hamuru gibi) ıslak davul tipi elektromanyetik ayırıcılar ayırma etkisini etkileyen malzeme aglomerasyonunun önlenmesi için kullanmak gerekirEk olarak, malzemedeki kirlilik içeriği de dikkate alınmalıdır.Büyük işleme kapasitesi ve güçlü engelleme karşıtı yeteneği olan ekipman seçilmelidir..
İkinci temel seçim kriterleri, ayrım verimliliği, ürün saflığı ve işleme kapasitesi de dahil olmak üzere ayrım gereksinimlerini belirlemektir.ekipman özelliklerinin ve modellerinin seçimini doğrudan etkileyenAyrımlama verimliliği, ekipman tarafından çıkarılan ferromanyetik kirliliklerin hammadde içindeki toplam kirliliklere oranını ifade eder.Yüksek ayırma verimliliği gereksinimleri olan endüstriler için, gıda ve elektronik bileşen üretimi gibi endüstriler,Gelişmiş manyetik devre tasarımı ve makul yapısal düzenleyici yüksek hassasiyetli elektromanyetik ayırıcılar seçilmelidir.Ürün saflığı, ayrıştırıldıktan sonra malzemede ferromanyetik kirliliklerin içeriğini ifade eder.Farmasötik ve havacılık endüstrileri gibi., ürünün kalite standartlarına uygun olmasını sağlamak için ayarlanabilir manyetik alan yoğunluğuna sahip ve çok aşamalı ayrım fonksiyonları ile donatılmış ekipmanları seçmek gerekir.İşleme kapasitesi, ekipmanın birim zaman başına işleyebileceği malzeme miktarını ifade eder., şirketin üretim hattının üretim kapasitesine uyması gerekir. Aşırı işleme kapasitesine sahip ekipman seçimi ekipman kaynaklarının israfına neden olur,Yetersiz işleme kapasitesine sahip ekipmanları seçerken, tüm üretim hattının üretim verimliliğini kısıtlayacaktır..
Üçüncü temel seçim kriterleri, kurulum alanı, güç kaynağı koşulları,ve mevcut üretim hattı ile uyumlulukSınırlı kurulum alanına sahip işletmeler için, zemin alanını azaltmak için kompakt ve modüler elektromanyetik ayırıcılar seçilmelidir;Özel güç kaynağı koşulları olan işletmeler için (dayanıksız voltaj gibi), istikrarlı bir performans ve güçlü bir müdahale karşıtı yeteneğe sahip ekipman seçilmelidir.Seçilen elektromanyetik ayırıcı, üretim hattının yukarı ve aşağı akım ekipmanlarıyla sorunsuz bir şekilde bağlanabilmelidir., sürekli ve otomatik çalışmayı gerçekleştirmek ve dönüşüm maliyetini artıran üretim hattında büyük değişikliklerin gerekliliğinin önlenmesi.Kömür madeni üretim hattında, askılı elektromanyetik ayırıcı, üretim hattının orijinal düzenini değiştirmeden mevcut konveyör bandının üzerine doğrudan monte edilebilir,Kurulumu kolay ve hızlı..
Dördüncü temel seçim kriterleri, üretici teknik gücü, ürün kalitesi, itibarı,ve satış sonrası hizmet sistemiGüçlü teknik gücü ve iyi bir üne sahip tanınmış üreticilerden ürünler seçmek, ekipmanların kalitesini ve istikrarını sağlayabilir.Gelişmiş Ar-Ge kapasitesine sahip üreticiler, işletmelerin özel ihtiyaçlarına göre özel çözümler sunabilir, özellikle özel ayrım gereksinimleri olan işletmeler için önemlidir. Satış sonrası hizmet açısından mükemmel bir satış sonrası hizmet sistemi çok önemlidir.Ekipman montajı ve hata ayıklama dahil, operatör eğitimi, düzenli bakım ve yedek parça tedarik.Sağlam bir satış sonrası hizmet sistemine sahip üreticiler, işletmelerin ekipman kullanım sürecinde karşılaştıkları sorunları hızlıca çözebilirEk olarak, ekipmanların satın alma maliyeti, işletme maliyeti dahil olmak üzere maliyet performansı da dikkate alınmalıdır.bakım maliyeti, ve ekipmanların kullanım ömrü. Şirketler kendi bütçelerine ve üretim ihtiyaçlarına göre yüksek maliyet performansı olan ekipmanları seçmelidirler.Körü körüne düşük satın alma maliyetlerini takip etmek yerine ve daha sonraki işletme ve bakım maliyetlerini görmezden gelmek.
Pratik seçimde, işletmelerin de yaygın seçim hatalarından kaçınmaları gerekir.Bazı işletmeler sadece ekipmanların satın alma maliyetine odaklanır ve ayırma verimliliğini ve enerji tüketimini görmezden gelirler, sonradan yüksek işletme maliyetlerine yol açar; bazı işletmeler ekipman üzerinde yeterli test yapmazlar ve doğrudan satın alırlar,ekipmanların gerçek üretim gereksinimlerini karşılamamasına neden olanDoğru yaklaşım, satın almadan önce, ayırma etkisini, işleme kapasitesini,ve ekipmanların enerji tüketimi, ve daha sonra test sonuçlarına dayanarak satın alma kararı verir. enterprises should also pay attention to the technical upgrading space of the equipment to ensure that the equipment can be upgraded and transformed according to the development of production in the future, ekipmanların kullanım ömrünü uzatır.