Schlüsselkriterien für die Auswahl eines elektromagnetischen Separators: Entsprechung der Bedürfnisse der industriellen Produktion

Die Auswahl eines geeigneten elektromagnetischen Separators ist entscheidend, um die Produktionseffizienz zu verbessern, die Produktqualität zu gewährleisten und die Betriebskosten zu senken.Verschiedene Branchen und Produktionsszenarien haben unterschiedliche Anforderungen an die Leistung, Typ und technische Parameter von elektromagnetischen Separatoren.Die blinde Auswahl von Geräten wird nicht nur den erwarteten Trennwirkung nicht erreichen, sondern auch zu Ressourcenverschwendung und Produktionskosten erhöhenDie Unternehmen müssen daher wissenschaftliche Auswahlkriterien befolgen, die ihren eigenen Produktionsbedarf, die Materialmerkmale, dieund Standortbedingungen zur Auswahl des am besten geeigneten elektromagnetischen Separators.

Das erste entscheidende Auswahlkriterium besteht darin, die Materialeigenschaften, einschließlich der magnetischen Empfindlichkeit des Materials, der Partikelgröße, der Feuchtigkeit und des Verunreinigungsgehalts, zu klären.die Grundlage für die Bestimmung des Typs und der technischen Parameter des elektromagnetischen Separators ist. Für ferromagnetische Materialien mit starkem Magnetismus (z. B. Eisenblöcke und Eisenfolien) kann ein elektromagnetischer Separator mit geringer bis mittlerer Magnetfeldstärke die Abtrennungsanforderungen erfüllen;für schwache magnetische Materialien (z. B. Hämatit und Limonit), ist ein hochgradiger elektromagnetischer Separator mit hoher Magnetfeldintensität erforderlich, um eine wirksame Trennung zu erreichen.für Materialien mit großen Partikelgrößen (Partikelgröße größer als 5 mm), ist ein Gurt- oder aufgehängter elektromagnetischer Trennstoff mit großer Verarbeitungskapazität geeignet; für Materialien mit kleinen Partikelgrößen (Partikelgröße kleiner als 1 mm),Ein elektromagnetischer Trommelfleischseparator mit hoher Trennpräzision ist besser geeignet.In bezug auf die Materialfeuchtigkeit eignen sich trockene Materialien für Trockenscheideausrüstungen wie z. B. Gürtel-Elektromagnetische Trennscheide,während nasse Materialien (wie Erzzzellstoff) nasse elektromagnetische Trommeltypseparatoren verwenden müssen, um Materialagglomerationen zu vermeiden, die den Trennwirkung beeinträchtigenFür Materialien mit hohem Verunreinigungsgehalt muss außerdem der Verunreinigungsgehalt des Materials berücksichtigt werden.Ausrüstung mit großer Verarbeitungskapazität und starker Blockadebegrenzung sollte ausgewählt werden.

Das zweite entscheidende Auswahlkriterium besteht darin, die Anforderungen an die Trennung, einschließlich Trennwirksamkeit, Produktreinheit und Verarbeitungskapazität, zu bestimmen.die die Auswahl der Ausrüstungsspezifikationen und -modelle unmittelbar beeinflussenDie Abtrennungswirksamkeit bezieht sich auf das Verhältnis der vom Gerät entfernten ferromagnetischen Verunreinigungen zum Gesamtanteil der Verunreinigungen in den Rohstoffen.Für Industriezweige mit hohen Anforderungen an die Effizienz der Trennung, wie die Lebensmittelindustrie und die Elektronikindustrie,hochpräzise elektromagnetische Trennscheiben mit fortgeschrittenem Magnetkreislaufdesign und angemessener Struktur sollten ausgewählt werdenDie Produktreinheit bezieht sich auf den Gehalt an ferromagnetischen Verunreinigungen im Material nach der Trennung.Die Kommission hat in diesem Zusammenhang eine Reihe von Maßnahmen ergriffen., müssen Geräte mit einstellbarer Magnetfeldstärke und mit mehrstufigen Trennfunktionen ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass das Produkt den Qualitätsstandards entspricht.Die Verarbeitungskapazität bezieht sich auf die Materialmenge, die das Gerät pro Zeiteinheit verarbeiten kann., die der Produktionskapazität der Produktionslinie des Unternehmens entsprechen muss. Die Auswahl von Geräten mit einer übermäßigen Verarbeitungskapazität führt zu Verschwendung von Gerätenressourcen,die Auswahl von Geräten mit unzureichender Verarbeitungskapazität wird die Produktionseffizienz der gesamten Produktionslinie einschränken.

Das dritte entscheidende Auswahlkriterium ist die Berücksichtigung der Standortbedingungen und der Installationsanforderungen des Unternehmens, einschließlich des Installationsraums, der Stromversorgungsbedingungen,und Kompatibilität mit der bestehenden ProduktionslinieFür Betriebe mit begrenzter Bauraumfläche sollten kompakte und modulare elektromagnetische Separatoren ausgewählt werden, um die Bodenfläche zu reduzieren.für Unternehmen mit besonderen Bedingungen für die Stromversorgung (z. B. instabile Spannung), sollte eine Ausrüstung mit stabiler Leistung und starker Störungssicherheit ausgewählt werden.Der ausgewählte elektromagnetische Separator sollte nahtlos mit der vor- und nachgelagerten Ausrüstung der Produktionslinie verbunden werden können, die einen kontinuierlichen und automatischen Betrieb ermöglichen und die Notwendigkeit großer Anpassungen der Produktionslinie vermeiden, die die Umwandlungskosten erhöhen.in der Produktionslinie der Kohlengrube, kann der aufgehängte elektromagnetische Separator direkt über dem vorhandenen Förderband montiert werden, ohne die ursprüngliche Anordnung der Produktionslinie zu verändern,die bequem und schnell zu installieren ist.

Das vierte Auswahlkriterium ist die Bewertung der Leistung und des Kundendienstes des Herstellers, einschließlich seiner technischen Stärke, Produktqualität, Reputation,und KundendienstsystemDie Auswahl von Produkten von namhaften Herstellern mit starker technischer Stärke und gutem Ruf kann die Qualität und Stabilität der Ausrüstung gewährleisten.Hersteller mit fortgeschrittenen F & E-Fähigkeiten können maßgeschneiderte Lösungen entsprechend den besonderen Bedürfnissen von Unternehmen liefern, was für Unternehmen mit besonderen Anforderungen an die Trennung besonders wichtig ist. Im Bereich des Kundendienstes ist ein perfektes Kundendienstsystem von entscheidender Bedeutung.einschließlich Ausrüstungseinrichtung und Debugging, Betriebsbetreiberschulungen, regelmäßige Wartung und Ersatzteilversorgung.Hersteller mit einem soliden Kundendienstsystem können die Probleme, denen Unternehmen bei der Verwendung von Geräten begegnen, schnell lösen, die Ausfallzeiten der Anlagen zu reduzieren und die Kontinuität der Produktion zu gewährleisten.WartungskostenDie Unternehmen sollten Ausrüstung mit hoher Kostenleistung entsprechend ihrem eigenen Budget und ihren Produktionsbedürfnissen auswählen.Anstatt blind nach niedrigen Anschaffungskosten zu streben und die anschließenden Betriebs- und Wartungskosten zu ignorieren.

Bei der praktischen Auswahl müssen Unternehmen auch häufige Auswahlfehler vermeiden.Einige Unternehmen konzentrieren sich nur auf die Anschaffungskosten der Anlagen und ignorieren die Trennungswirksamkeit und den Energieverbrauch, was zu hohen Betriebskosten im späteren Zeitraum führt; einige Unternehmen führen nicht ausreichend Prüfungen an der Ausrüstung durch und kaufen sie direkt,die Ausrüstung nicht den tatsächlichen Produktionsbedarf decktDer richtige Ansatz besteht darin, vor dem Kauf vor Ort Prüfungen der Ausrüstung durchzuführen, wobei die tatsächlichen Produktionsmaterialien verwendet werden, um die Trennwirkung, die Verarbeitungsfähigkeit, dieund Energieverbrauch der Anlagen, und dann eine Kaufentscheidung auf der Grundlage der Testergebnisse treffen. enterprises should also pay attention to the technical upgrading space of the equipment to ensure that the equipment can be upgraded and transformed according to the development of production in the future, so daß die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.