A escolha de um separador eletromagnético adequado é crucial para melhorar a eficiência da produção, garantir a qualidade do produto e reduzir os custos operacionais.Diferentes indústrias e cenários de produção têm diferentes requisitos para o desempenho, tipo e parâmetros técnicos dos separadores eletromagnéticos.A selecção às cegas de equipamentos não só falhará em atingir o efeito de separação esperado, mas também causará desperdício de recursos e aumentará os custos de produçãoPor conseguinte, as empresas têm de seguir critérios de selecção científicos, combinando as suas próprias necessidades de produção, as características dos materiais, a sua capacidade de produção e a sua capacidade de produção.e condições do local para selecionar o separador eletromagnético mais adequado.
O primeiro critério chave de selecção é o de clarificar as características do material, incluindo a sensibilidade magnética do material, o tamanho das partículas, a umidade e o teor de impurezas,que é a base para determinar o tipo e os parâmetros técnicos do separador eletromagnético. Para materiais ferromagnéticos com forte magnetismo (como blocos de ferro e folhas de ferro), um separador eletromagnético de intensidade de campo magnético baixa a média pode satisfazer os requisitos de separação;para materiais com magnetismo fraco (como a hematita e a limonita), é necessário um separador eletromagnético de elevado gradiente com alta intensidade de campo magnético para conseguir uma separação eficaz.para materiais de grande dimensão de partículas (maior de 5 mm), é adequado um separador eletromagnético de tipo correia ou suspensa com uma grande capacidade de processamento; para materiais de pequenas partículas (partículas com dimensões inferiores a 1 mm),um separador eletromagnético de tipo tambor com alta precisão de separação é mais adequadoEm termos de umidade do material, os materiais secos são adequados para equipamentos de separação a seco, tais como separadores eletromagnéticos tipo correia,Enquanto os materiais úmidos (como a polpa de minério) precisam usar separadores eletromagnéticos tipo tambor úmido para evitar aglomeração de material que afete o efeito de separaçãoAlém disso, o teor de impurezas no material também deve ser considerado.Deve ser selecionado equipamento com uma grande capacidade de processamento e forte capacidade anti-bloqueio.
O segundo critério chave de selecção consiste em determinar os requisitos de separação, incluindo a eficiência de separação, a pureza do produto e a capacidade de processamento,que afetem directamente a selecção das especificações e modelos dos equipamentosA eficiência de separação refere-se à relação entre as impurezas ferromagnéticas removidas pelo equipamento e as impurezas totais das matérias-primas.Para indústrias com requisitos elevados de eficiência de separação, tais como as indústrias de fabricação de alimentos e componentes eletrónicos,Devem ser selecionados separadores eletromagnéticos de alta precisão com circuito magnético avançado e arranjo estrutural razoável.A pureza do produto refere-se ao teor de impurezas ferromagnéticas no material após a separação.A indústria farmacêutica e a aeroespacial, é necessário seleccionar equipamentos com intensidade de campo magnético ajustável e equipados com funções de separação em vários estágios para garantir que o produto cumpre as normas de qualidade.Capacidade de processamento refere-se à quantidade de material que o equipamento pode processar por unidade de tempo, que deve corresponder à capacidade de produção da linha de produção da empresa.A seleção de equipamentos com capacidade de processamento insuficiente restringirá a eficiência de produção de toda a linha de produção..
O terceiro critério-chave de selecção consiste em considerar as condições do local e os requisitos de instalação da empresa, incluindo o espaço de instalação, as condições de alimentação,e compatibilidade com a linha de produção existentePara as empresas com espaço de instalação limitado, separadores eletromagnéticos compactos e modulares devem ser selecionados para reduzir o espaço do piso;para empresas com condições especiais de alimentação (como tensão instável)Para o efeito, os equipamentos com desempenho estável e forte capacidade anti-interferência devem ser selecionados.O separador eletromagnético selecionado deve poder ser conectado perfeitamente aos equipamentos a montante e a jusante da linha de produção., a realização de uma operação contínua e automática, e evitando a necessidade de grandes modificações na linha de produção, que aumentam os custos de transformação.na linha de produção da mina de carvão, o separador eletromagnético suspenso pode ser instalado directamente sobre a correia transportadora existente sem alterar a disposição original da linha de produção,que é conveniente e rápido de instalar.
O quarto critério chave de selecção consiste em avaliar o desempenho e o serviço pós-venda do fabricante de equipamento, incluindo a sua força técnica, qualidade do produto, reputação,e sistema de serviço pós-vendaA selecção de produtos de fabricantes conhecidos com forte força técnica e boa reputação pode garantir a qualidade e estabilidade dos equipamentos.Os fabricantes com capacidades avançadas de I & D podem fornecer soluções personalizadas de acordo com as necessidades especiais das empresas, que é particularmente importante para as empresas com necessidades especiais de separação.incluindo instalação e depuração de equipamentos, formação dos operadores, manutenção regular e fornecimento de peças sobressalentes.Os fabricantes com um sistema sólido de serviço pós-venda podem resolver rapidamente os problemas encontrados pelas empresas no processo de utilização dos equipamentosAlém disso, o desempenho dos custos do equipamento deve também ser considerado, incluindo o custo de aquisição, o custo de exploração, ocusto de manutenção, e da vida útil do equipamento. As empresas devem selecionar equipamentos com desempenho de alto custo de acordo com o seu próprio orçamento e necessidades de produção,Em vez de perseguir cegamente baixos custos de compra e ignorar os custos de funcionamento e manutenção subsequentes.
Na selecção prática, as empresas devem também evitar erros de selecção comuns.Algumas empresas concentram-se apenas no custo de compra do equipamento e ignoram a eficiência da separação e o consumo de energia, o que resulta em elevados custos operacionais no período posterior; algumas empresas não realizam testes suficientes do equipamento e o adquirem directamente,O equipamento não satisfaz as necessidades reais de produçãoA abordagem correta consiste em realizar testes no local do equipamento antes da compra, utilizando materiais de produção reais para testar o efeito de separação, capacidade de processamento,e consumo de energia do equipamento, e, em seguida, tomar uma decisão de compra com base nos resultados dos testes. enterprises should also pay attention to the technical upgrading space of the equipment to ensure that the equipment can be upgraded and transformed according to the development of production in the future, prolongando a vida útil do equipamento.
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