Belangrijkste selectiecriteria voor elektromagnetische separatoren: aanpassing aan de behoeften van de industriële productie

Het selecteren van een geschikte elektromagnetische scheider is van cruciaal belang om de productie-efficiëntie te verbeteren, de kwaliteit van het product te waarborgen en de bedrijfskosten te verlagen.Verschillende industrieën en productiescenario's hebben verschillende eisen aan de prestaties, type en technische parameters van elektromagnetische scheiders.Het blind selecteren van apparatuur zal niet alleen het verwachte scheidingseffect niet bereiken, maar ook tot verspilling van middelen en verhoging van de productiekosten leidenDaarom moeten de ondernemingen wetenschappelijke selectiecriteria volgen, waarbij hun eigen productiebehoeften, materiaalkenmerken,en de omstandigheden van de locatie om de meest geschikte elektromagnetische scheider te kiezen.

Het eerste belangrijke selectiecriterium is het verduidelijken van de materiaalkenmerken, met inbegrip van de magnetische gevoeligheid van het materiaal, de deeltjesgrootte, de vochtigheid en het verontreinigingsgehalte,die de basis vormt voor de bepaling van het type en de technische parameters van de elektromagnetische separator. Voor ferromagnetische materialen met een sterk magnetisme (zoals ijzerblokken en ijzerfolies) kan een elektromagnetische separator met een lage tot middelgrote magnetische veldintensiteit voldoen aan de scheidingseisen;voor zwakmagnetische materialen (zoals hematiet en limonit)Voor een effectieve scheiding is een elektromagnetische scheider met een hoge helling en een hoge magnetische veldintensiteit vereist.voor materialen met een grote deeltjesgrootte (deeltjesgrootte groter dan 5 mm), is een gordel- of opgehangen elektromagnetische scheider met een grote verwerkingscapaciteit geschikt; voor materialen met een kleine deeltjesgrootte (deeltjesgrootte kleiner dan 1 mm),een elektromagnetische separator van het type trommel met een hoge scheidsnauwkeurigheid is meer geschiktWat de materiële vochtigheid betreft, zijn droge materialen geschikt voor droge scheidingstoestellen zoals elektromagnetische separatoren van het riemtype,Terwijl natte materialen (zoals ertspulp) natte elektromagnetische separatoren van het type trommel moeten gebruiken om materiaalagglomeratie te voorkomen die het scheidingseffect beïnvloedtVoor materialen met een hoog verontreinigingsgehalte moet ook rekening worden gehouden met het verontreinigingsgehalte in het materiaal.moet worden gekozen voor apparatuur met een grote verwerkingscapaciteit en een sterke anti-blokkeringscapaciteit.

Het tweede belangrijke selectiecriterium is het bepalen van de vereisten voor scheiding, met inbegrip van scheidingsefficiëntie, zuiverheid van het product en verwerkingscapaciteit,die rechtstreeks van invloed zijn op de keuze van de specificaties en modellen van de apparatuurHet scheidingsefficiënt is de verhouding tussen de ferromagnetische onzuiverheden die door de apparatuur worden verwijderd en de totale onzuiverheden in de grondstoffen.Voor industrieën met hoge vereisten inzake scheidingsefficiëntie, zoals de levensmiddelen- en elektronische componentenindustrie,er moeten hoogprecieze elektromagnetische separatoren met geavanceerd magnetisch circuitontwerp en redelijke structurele indeling worden gekozen;De zuiverheid van het product verwijst naar het gehalte aan ferromagnetische onzuiverheden in het materiaal na scheiding.In het kader van het programma voor de ontwikkeling van de Europese Unie, moet worden gekozen voor apparatuur met een instelbare intensiteit van het magnetisch veld en voorzien van een meerfaseseparatiefunctie om ervoor te zorgen dat het product aan de kwaliteitsnormen voldoet.Verwerkingscapaciteit verwijst naar de hoeveelheid materiaal die de apparatuur per tijdseenheid kan verwerkenDe selectie van apparatuur met een overmatige verwerkingscapaciteit zal leiden tot verspilling van apparatuurbronnen.de selectie van apparatuur met onvoldoende verwerkingscapaciteit zal de productie-efficiëntie van de gehele productielijn beperken.

Het derde belangrijke selectiecriterium is de omstandigheden op de locatie en de installatiebehoeften van de onderneming, met inbegrip van de installatieruimte, de stroomvoorziening,en verenigbaarheid met de bestaande productielijnVoor ondernemingen met beperkte installatieruimte moeten compacte en modulaire elektromagnetische scheiders worden geselecteerd om de vloeroppervlakte te verkleinen.voor ondernemingen met speciale voedingsvoorwaarden (zoals onstabiele spanning)In de eerste plaats moet de uitrusting worden gekozen met een stabiele prestatie en een sterke vermogen om interferentie te voorkomen.De geselecteerde elektromagnetische scheider moet naadloos kunnen worden verbonden met de voor- en achterstroomapparatuur van de productielijn., waarbij continue en automatische werking wordt gerealiseerd en de noodzaak van ingrijpende aanpassingen van de productielijn wordt vermeden, waardoor de transformatiekosten stijgen.in de productielijn van de kolenmijn, kan de opgehangen elektromagnetische scheider rechtstreeks boven de bestaande transportband worden geïnstalleerd zonder de oorspronkelijke lay-out van de productielijn te veranderen,die gemakkelijk en snel te installeren is.

Het vierde belangrijke selectiecriterium is de prestaties en de dienstverlening na verkoop van de fabrikant van de apparatuur te evalueren, met inbegrip van de technische kracht, de kwaliteit van het product, de reputatie, de kwaliteit van de apparatuur en de kwaliteit van de apparatuur.en naverkoopservice systeemHet selecteren van producten van bekende fabrikanten met een sterke technische sterkte en een goede reputatie kan de kwaliteit en stabiliteit van de apparatuur garanderen.Fabrikanten met geavanceerde R & D-mogelijkheden kunnen op maat gemaakte oplossingen bieden volgens de speciale behoeften van ondernemingenIn het kader van de dienstverlening is een perfect service-systeem van cruciaal belang.inclusief installatie en debugging van apparatuur, opleiding van de bediener, regelmatig onderhoud en levering van onderdelen.Fabrikanten met een solide after-sales-service kunnen snel de problemen oplossen die bedrijven ondervinden bij het gebruik van apparatuur, de uitvaltijd van de apparatuur te verminderen en de continuïteit van de productie te waarborgen.onderhoudskosten, en de levensduur van de apparatuur. Ondernemingen moeten apparatuur met een hoge kostenprestatie selecteren op basis van hun eigen budget en productiebehoeften,in plaats van blindelings te streven naar lage aankoopkosten en de daaropvolgende bedrijfskosten en onderhoudskosten te negeren.

Bij de praktische selectie moeten bedrijven ook voorkomen dat er veelvuldige selectiefouten worden gemaakt.sommige ondernemingen richten zich alleen op de aankoopkosten van de apparatuur en negeren de scheidingsefficiëntie en het energieverbruik, wat resulteert in hoge exploitatiekosten in de latere periode; sommige ondernemingen voeren niet voldoende tests uit op de apparatuur en kopen deze rechtstreeks aan,waardoor de apparatuur niet voldoet aan de werkelijke productiebehoeftenDe juiste aanpak is om vóór de aankoop tests ter plaatse van de apparatuur uit te voeren, waarbij gebruik wordt gemaakt van werkelijke productiematerialen om het scheidingseffect, de verwerkingscapaciteit, deen energieverbruik van de apparatuur, en vervolgens een aankoopbeslissing nemen op basis van de testresultaten. enterprises should also pay attention to the technical upgrading space of the equipment to ensure that the equipment can be upgraded and transformed according to the development of production in the future, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.