| Nombre De La Marca: | M.Y |
| Número De Modelo: | ZQL |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | 1-50000 USD |
| Condiciones De Pago: | Prepago del 30%, 70% del pago antes del envío |
| Capacidad De Suministro: | >100 |
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El separador magnético de autolimpieza para materiales de cátodo de baterías de litio es un dispositivo especializado de eliminación de hierro diseñado para la producción de materiales de cátodo de alta pureza.Cuenta con una estructura completamente cerrada y está construida con acero inoxidable 316L, que cumple con los estrictos requisitos de pureza de la industria de las baterías de litio. Equipado con un mecanismo de limpieza automática de lavado a alta presión,el dispositivo elimina de manera eficiente las impurezas ferromagnéticas de los materiales de los cátodos, garantizando que los materiales cumplan con los estándares de alta pureza requeridos para las baterías de iones de litio.garantizar la producción continua y la calidad estable de los materiales.
Aseguramiento de alta pureza: Utiliza un diseño de campo magnético de alto gradiente capaz de adsorber impurezas ferromagnéticas tan pequeñas como 0,5 μm. tasa de eliminación de hierro ≥ 99,9%,garantizar que el contenido de hierro del material del cátodo esté controlado por debajo de 0.5 ppm, que cumplen los estrictos requisitos de las baterías de litio de alto rendimiento.
Funcionamiento continuo: El mecanismo de limpieza automática permite la eliminación ininterrumpida de hierro las 24 horas del día, los 7 días de la semana, eliminando los tiempos de inactividad de la producción asociados con la limpieza manual tradicional.La eficiencia de la producción diaria mejora en más del 20%.
Producción limpia: estructura totalmente cerrada sin contaminación consumible. El lavado a alta presión utiliza agua de alta pureza o gas inerte, evitando los riesgos de contaminación secundaria.Las piezas de contacto están hechas de acero inoxidable 316L con una rugosidad superficial de Ra ≤ 0.4 μm.
Control inteligente: Integrado con un sistema de control PLC que admite la monitorización remota, el registro de datos y el diagnóstico de fallos.El control en tiempo real del contenido de hierro y el ajuste automático de los parámetros de limpieza garantizan una calidad estable del producto.
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Parámetro |
Especificación técnica |
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Capacidad de procesamiento |
0.5 a 5 toneladas/hora (podrá personalizarse) |
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Fortaleza del campo magnético |
15,000-18,000 Gauss |
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Tasa de eliminación del hierro |
≥ 99,9% |
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Materiales aplicables |
Óxido de cobalto de litio (LCO), fosfato de hierro de litio (LFP), óxido de cobalto de manganeso de níquel de litio (NMC), óxido de aluminio de cobalto de litio de níquel (NCA) y otros materiales catódicos |
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Método de limpieza |
Limpieza automática por enjuague a alta presión |
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Medio de limpieza |
Agua de alta pureza / gas inerte |
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Calificación de protección |
Se trata de un sistema de protección de la salud. |
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El material |
Acero inoxidable 316L |
La implantación de un sistema de eliminación de hierro de autolimpieza en una empresa de materiales de cátodos de baterías de litio con una capacidad de producción anual de 1.000 toneladas obtuvo los siguientes beneficios:
Mejora de la calidad: El contenido de hierro del material del cátodo fue controlado por debajo de 0,5 ppm, cumpliendo con los requisitos de las baterías de litio de alto rendimiento.
Aumento de la productividad: La eliminación de los tiempos de inactividad de la limpieza aumentó la capacidad de producción diaria en un 20%, aumentando la producción anual en 200 toneladas.
Ahorro de costes: Reducción de los costes de mano de obra en 50 000 CNY/año y reducción de los costes de mantenimiento del equipo en 30 000 CNY/año.
Reconocimiento del mercado: Calidad estable del producto, cualificaciones de proveedor garantizadas para varios de los principales fabricantes de baterías de litio.
P1: ¿Cuál es el contenido máximo de hierro que puede alcanzar el equipo?
A1: El equipo puede controlar el contenido de hierro de los materiales de los cátodos por debajo de 0,5 ppm, cumpliendo los requisitos de las baterías de litio de alto rendimiento.
P2: ¿El equipo admite el monitoreo remoto?
R2: Sí, el equipo está equipado con un sistema de control PLC e interfaz Ethernet industrial, que admite monitoreo remoto, registro de datos y diagnóstico de fallos.El estado del equipo en tiempo real se puede ver a través de una aplicación móvil o un ordenador.
P3: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento?
A3: La limpieza de rutina es necesaria semanalmente. El mantenimiento de los componentes principales es necesario cada 6-12 meses. Los procedimientos de mantenimiento son simples,y nuestra empresa proporciona orientación técnica y servicios de inspección regulares.