| Nome da marca: | M.Y |
| Número do modelo: | ZQL |
| MOQ: | 1 |
| Preço: | 1-50000 USD |
| Condições de pagamento: | Pague antecipadamente 30%,70% do pagamento antes do envio |
| Capacidade de abastecimento: | >100 |
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O separador magnético de autolimpeza para materiais de cátodos de baterias de lítio é um dispositivo especializado de remoção de ferro projetado para a produção de materiais de cátodos de alta pureza.Possui uma estrutura totalmente fechada e é construída com aço inoxidável 316L, que satisfaz os rigorosos requisitos de pureza da indústria das baterias de lítio, equipado com um mecanismo de limpeza automática de lavagem a alta pressão,O dispositivo elimina de forma eficiente as impurezas ferromagnéticas dos materiais dos cátodos, assegurando que os materiais cumprem os padrões de alta pureza exigidos para as baterias de iões de lítio.assegurar a produção contínua e a qualidade estável dos materiais.
Garantia de alta pureza: Emprega um design de campo magnético de elevado gradiente capaz de adsorver impurezas ferromagnéticas tão pequenas como 0,5 μm. Taxa de remoção de ferro ≥ 99,9%,garantir que o teor de ferro no material do cátodo seja controlado abaixo de 0.5 ppm, satisfazendo os rigorosos requisitos das baterias de lítio de alto desempenho.
Operação contínua: O mecanismo de limpeza automática permite a remoção ininterrupta de ferro 24 horas por dia, 7 dias por semana, eliminando o tempo de inatividade da produção associado à limpeza manual tradicional.A eficiência da produção diária é melhorada em mais de 20%.
Produção limpa: Estrutura totalmente fechada sem contaminação consumível.As peças de contacto são fabricadas em aço inoxidável 316L com uma rugosidade de superfície de Ra ≤ 0.4 μm.
Controle inteligente: Integrado com um sistema de controlo PLC que suporta a monitorização remota, o registo de dados e o diagnóstico de falhas.A monitorização em tempo real do teor de ferro e o ajuste automático dos parâmetros de limpeza garantem a qualidade estável do produto.
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Parâmetro |
Especificação técnica |
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Capacidade de processamento |
0.5-5 toneladas/hora (personalizável) |
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Força do campo magnético |
15,000-18,000 Gauss |
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Taxa de remoção de ferro |
≥ 99,9% |
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Materiais aplicáveis |
Óxido de cobalto de lítio (LCO), fosfato de ferro de lítio (LFP), óxido de cobalto de níquel de lítio (NMC), óxido de alumínio de cobalto de níquel de lítio (NCA) e outros materiais catódicos |
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Método de limpeza |
Limpeza automática de lavagem a alta pressão |
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Meio de limpeza |
Água de alta pureza / Gás inerte |
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Classificação de protecção |
IP67 / IP68 |
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Materiais |
Aço inoxidável 316L |
A implementação de um sistema de remoção de ferro autolimpante numa empresa de materiais de cátodos de baterias de lítio com uma capacidade de produção anual de 1.000 toneladas obteve os seguintes benefícios:
Melhoria da qualidade: O teor de ferro no material do cátodo foi controlado abaixo de 0,5 ppm, satisfazendo os requisitos das baterias de lítio de alto desempenho.
Aumento da produtividadeA eliminação dos tempos de inatividade da limpeza aumentou a capacidade de produção diária em 20%, aumentando a produção anual em 200 toneladas.
Economia de custos: Redução dos custos de mão-de-obra em 50 000 CNY/ano e redução dos custos de manutenção do equipamento em 30 000 CNY/ano.
Reconhecimento do mercado: Qualidade do produto estável, qualificações de fornecedor garantidas para vários dos principais fabricantes de baterias de lítio.
Q1: Qual é o teor máximo de ferro que o equipamento pode atingir?
A1: O equipamento pode controlar o teor de ferro dos materiais dos cátodos abaixo de 0,5 ppm, satisfazendo os requisitos das baterias de lítio de alto desempenho.
P2: O equipamento suporta monitorização remota?
R2: Sim, o equipamento está equipado com um sistema de controlo PLC e uma interface Ethernet industrial, com suporte a monitorização remota, registo de dados e diagnóstico de falhas.O estado do equipamento em tempo real pode ser visualizado através de um aplicativo móvel ou computador.
P3: Qual é o ciclo de manutenção?
A: A limpeza de rotina é necessária semanalmente. A manutenção dos componentes principais é necessária a cada 6-12 meses. Os procedimentos de manutenção são simples,e a nossa empresa fornece orientação técnica e serviços de inspecção regular.