적절한 영구 자기 분리기를 선택하는 것은 생산 효율성을 향상시키고 제품의 품질을 보장하고 운영 비용을 줄이기 위해 중요합니다.다른 산업과 생산 시나리오는 성능에 대한 다른 요구 사항이 있습니다.영구 자기 분리 장치의 종류와 기술적 매개 변수. 장비를 맹목적으로 선택하면 기대되는 분리 효과를 달성 할 수 없을뿐만 아니라,또한 자원을 낭비하고 생산 비용을 증가시킵니다.따라서 기업은 과학적인 선택 기준을 따라 자신의 생산 필요를 결합해야 합니다.가장 적합한 영구 자석 분리기를 선택하기 위한 재료 특성 및 장소 조건.
첫 번째 주요 선택 기준은 재료의 자기 민감성, 입자 크기, 습도 및 불순물 함량을 포함한 재료 특성을 명확히하는 것입니다.영구 자석 분리기의 종류와 기술적 매개 변수를 결정하는 기초강한 자기력을 가진 철자기 물질 (철 블록 및 철 필링 등)낮은 또는 중도의 자기장 강도를 가진 영구 자기 분리기가 분리 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.약한 자기 물질 (하마타이트와 리모나이트와 같이) 에 대해서는 높은 자기장 강도를 가진 높은 기울기 영구 자기 분리기가 효과적 분리를 달성하는 데 필요합니다.물질 입자 크기에 있어서, 큰 입자 크기의 물질 (5mm 이상의 입자 크기) 에 대해서는, 큰 처리 용량으로 벨트형 또는 둥근 영구 자석 분리기가 적합합니다.작은 입자 크기의 재료 (입자 크기가 1mm 미만), 높은 분리 정밀도를 가진 드럼형 영구 자석 분리기가 더 적합합니다.건조 물질은 벨트형 영구 자석 분리기 같은 건조 분리 장비에 적합합니다., 습한 재료 (광석 펄프와 같은) 는 분리 효과에 영향을 미치는 물질 집적을 피하기 위해 습한 드럼 유형의 영구 자석 분리기를 사용해야합니다.재료의 불순물 함량도 고려해야 합니다.불순물 함량이 높은 재료의 경우, 큰 처리 용량과 강한 차단 방지 능력을 가진 장비를 선택해야합니다.
두 번째 주요 선택 기준은 분리 효율, 제품 순수성 및 처리 용량을 포함한 분리 요구 사항을 결정하는 것입니다.장비 사양 및 모델 선택에 직접적으로 영향을 미치는분리 효율은 장비에 의해 제거 된 철자기 불순물의 원료의 전체 불순물에 대한 비율을 의미합니다.높은 분리 효율 요구 사항이 있는 산업용, 식품 및 전자 부품 제조 산업과 같은,첨단 자기 회로 설계와 합리적인 구조 레이아웃을 갖춘 고 정밀 영구 자기 분리기가 선택되어야 합니다.제품 순수성은 분리 후 재료의 철자기 불순물 함량을 의미합니다. 엄격한 제품 순수성 요구 사항이있는 산업에서,의약품 및 항공우주 산업과 같은, 제품의 품질 표준을 충족시키는 것을 보장하기 위해 조절 가능한 자기장 강도를 가진 장비와 다단계 분리 기능을 갖춘 장비를 선택해야합니다.처리 용량은 장비가 시간 단위 당 처리 할 수있는 재료의 양을 의미합니다., 기업 생산 라인의 생산 용량에 부합해야 합니다. 과도한 처리 용량을 가진 장비를 선택하면 장비 자원의 낭비가 발생할 것입니다.적당한 처리 능력을 가진 장비를 선택하는 동안 전체 생산 라인의 생산 효율을 제한합니다..
세 번째 주요 선택 기준은 설치 공간을 포함하여 기업의 사이트 조건과 설치 요구 사항을 고려하는 것입니다.전원 공급 조건 및 기존 생산 라인과의 호환성제한된 설치 공간이있는 기업에서는 바닥 공간을 줄이기 위해 컴팩트하고 모듈형 영구 자석 분리기를 선택해야합니다.특별한 전원 공급 조건 (불안전 전압 등) 을 가진 기업, 안정적인 성능과 강력한 반 간섭 능력을 가진 장비를 선택해야합니다. 또한, 기존 생산 라인과의 장비의 호환성 또한 매우 중요합니다.선택된 영구 자기 분리기는 생산 라인의 전류 및 하류 장비와 원활하게 연결될 수 있어야 합니다., 연속적이고 자동적인 작동을 실현하고, 변환 비용을 증가시킬 수 있는 생산 라인의 중대한 변경의 필요성을 피합니다. 예를 들어,석탄 광산 생산 라인, 매달린 영구 자석 분리기는 생산 라인의 원래 레이아웃을 변경하지 않고 기존 컨베이어 벨트 위에 직접 설치 할 수 있습니다.편리하고 빠르게 설치할 수 있는.
네 번째 주요 선택 기준은 제조업체의 기술력, 제품 품질,평판 및 판매 후 서비스 시스템강력한 기술력과 좋은 평판을 가진 잘 알려진 제조업체에서 제품을 선택하는 것은 장비의 품질과 안정성을 보장 할 수 있습니다.첨단 R & D 능력을 가진 제조업체는 기업의 특별한 필요에 따라 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.특히 특수 분리 요구 사항이있는 기업에 특히 중요합니다. 판매 후 서비스의 측면에서 완벽한 판매 후 서비스 시스템이 중요합니다.장비 설치 및 디버깅을 포함하여, 운영자 교육, 정기적인 유지 보수 및 예비 부품 공급.건전한 판매 후 서비스 시스템을 가진 제조업체는 장비 사용 과정에서 기업이 겪는 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다., 장비 정지 시간을 줄이고 생산의 연속성을 보장합니다. 또한 구매 비용, 운영 비용,유지보수 비용 및 장비의 사용 기간기업들은 자신의 예산과 생산 필요에 따라 높은 비용 성능을 가진 장비를 선택해야 합니다.낮은 구매 비용을 맹목적으로 추구하고 그 후의 운영 및 유지보수 비용을 무시하는 대신.
실제 선택에서 기업들은 또한 일반적인 선택 오류를 피해야 합니다.일부 기업은 장비 구매 비용에만 초점을 맞추고 분리 효율과 에너지 소비를 무시합니다., 후기에는 높은 운영 비용을 초래합니다. 일부 기업은 장비에 대한 충분한 테스트를 수행하지 않고 직접 구입합니다.장비가 실제 생산 수요를 충족시키지 못하는 결과올바른 접근법은 구매하기 전에 실제 생산 재료를 사용하여 분리 효과를 테스트하는 장비의 현장 테스트를 수행하는 것입니다.장비의 처리 용량 및 에너지 소비, 그리고 테스트 결과를 바탕으로 구매 결정을 내립니다. enterprises should also pay attention to the technical upgrading space of the equipment to ensure that the equipment can be upgraded and transformed according to the development of production in the future, 장비의 사용 수명을 연장합니다.
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