| Nombre De La Marca: | M.Y |
| Número De Modelo: | MYGT |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | 1-50000 USD |
| Condiciones De Pago: | Prepago del 30%, 70% del pago antes del envío |
| Capacidad De Suministro: | >100 |
![]()
El separador de tambor magnético es un dispositivo de eliminación de hierro altamente eficiente que integra funciones de transporte y separación magnética.Su componente principal es una carcasa de tambor, un conjunto magnético permanente o un sistema de bobina electromagnéticaEste núcleo magnético/bobina genera un campo magnético fuerte, magnetizando la superficie del tambor.Los contaminantes ferrosos se atraen y se retienen en la superficie del tambor giratorioEstas impurezas se transportan por la rotación del tambor al área de campo magnético débil o cero (típicamente la parte inferior o lateral),donde se liberan por gravedad o con un raspador en un canal de recogidaEl material limpio continúa su viaje en la cinta, completando el proceso de separación.Este equipo es esencial para proteger las máquinas aguas abajo y mejorar la calidad del producto..
Diseño integrado: Combina el transporte y la separación magnética en una sola unidad, eliminando la necesidad de equipos separados. Esto ahorra un valioso espacio de instalación y reduce la inversión de capital.Su estructura compacta le permite reemplazar directamente las poleas de transporte estándar para una instalación fácil y rápida.
Funcionamiento continuo y eficienteFunciona sincrónicamente con la cinta transportadora para la extracción de hierro sin parar.con capacidad para manejar simultáneamente tanto el hierro tramp grande como los contaminantes ferrosos finosCon una alta eficiencia de separación que a menudo supera el 99%, garantiza la pureza del material.
Bajo coste de mantenimiento y explotación: Los modelos de imanes permanentes no requieren energía eléctrica y consumen cero energía, solo requieren una inspección periódica de la superficie de desgaste del tambor y los raspadores.Los modelos electromagnéticos ofrecen una intensidad de campo magnético ajustable para una mayor versatilidadEl equipo cuenta con un funcionamiento estable y fiable con largos intervalos de mantenimiento, lo que resulta en un bajo coste total de propiedad.
Alta durabilidad: La cáscara del tambor está protegida por revestimientos resistentes al desgaste y a la corrosión, por lo que es adecuada para entornos ásperos y polvorientos como minas y obras,con lo que se prolonga la vida útil del equipoLos componentes críticos están fabricados con materiales de alta calidad para una excelente resistencia al impacto y al desgaste.
Alta adaptabilidad y flexibilidad: Puede combinarse con cintas transportadoras de diferentes anchos y velocidades.Los parámetros como la fuerza del campo magnético y el diámetro del tambor se pueden personalizar en función de las características del material y los requisitos de capacidad de procesamiento para satisfacer las diversas necesidades de aplicación.
|
Parámetro |
Especificación técnica |
|---|---|
|
Ancho del cinturón aplicable- ¿ Qué? |
500-2000 mm (se puede personalizar) |
|
Diámetro del tambor- ¿ Qué? |
Entre 500 y 1200 mm |
|
Fortaleza del campo magnético- ¿ Qué? |
Imán permanente: 8000-12000 Gs |
|
Capacidad de procesamiento- ¿ Qué? |
50-1000 t/h (dependiendo del ancho y la velocidad de la cinta) |
|
Eficiencia de la eliminación del hierro- ¿ Qué? |
≥ 99% |
|
Consumo de energía- ¿ Qué? |
Imán permanente: 0 kW |
|
Calificación de protección- ¿ Qué? |
Protección IP54 / IP65 |
|
Clase de aislamiento- ¿ Qué? |
Clase F / Clase H |
|
Temperatura de funcionamiento- ¿ Qué? |
-20 °C ~ +40 °C |
Industria minera y de los agregados: Se utiliza para eliminar el hierro de las materias primas transportadas como minerales, arena de cuarzo y piedra caliza para proteger a los trituradores y molinos de molienda de los daños causados por contaminantes metálicos.Elimina eficazmente el hierro y los desechos ferrosos, prolongando la vida útil del equipo.
Industria del carbón: Instalado en la polea de cabeza o cola de las cintas transportadoras de carbón sin procesar para eliminar el metal tramp (por ejemplo, tornillos, herramientas, barras) del carbón, salvaguardando el equipo de transporte y clasificación.Evita que los objetos ferrosos entren en las trituradoras, pantallas, etc., evitando atascos o daños.
Reciclaje y recuperación de recursos: Separa los metales ferrosos de los residuos industriales y de los residuos sólidos municipales, permitiendo la recuperación y reutilización de la chatarra de acero y del hierro.Mejora las tasas de recuperación de recursos y reduce la contaminación ambiental.
Industria de materiales de construcción: Elimina el hierro de materiales como clínquer de cemento, yeso y materias primas cerámicas, mejorando la pureza del producto terminado y reduciendo los defectos.
Procesamiento de cereales: Limpia los granos y los piensos durante el transporte eliminando los objetos ferrosos extraños como clavos y fragmentos de alambre.
Tambor de imán permanente: Apto para aplicaciones con niveles más bajos de contaminación ferrosa y donde la intensidad de campo ajustable no es crítica.y bajos costes de explotaciónEspecialmente adecuado para ambientes duros y polvorientos como minas y obras.
Batería electromagnética: Adecuado para aplicaciones con niveles de contaminación ferrosa más altos o donde se requiere una intensidad de campo magnético ajustable.Requiere suministro eléctrico e implica un mantenimiento ligeramente más complejoIdeal para aplicaciones que requieren una alta eficiencia de separación.
Puntos clave de selección: El modelo adecuado debe seleccionarse en función de las características del material (tamaño de partículas, contenido de humedad, nivel de contaminación ferrosa), la capacidad de procesamiento y los parámetros de la cinta transportadora (ancho,velocidad)Se recomienda proporcionar parámetros operativos detallados para la asistencia técnica profesional en la selección del modelo.
Requisitos de instalación: La unidad debe instalarse en la cabeza del transportador o en un punto donde el material esté distribuido uniformemente en la superficie del tambor.Las dimensiones de los cimientos deben comprobarse antes de la instalación para asegurarse de que la unidad está montada a nivelLos cables eléctricos deberán cumplir los códigos pertinentes y estar correctamente conectados a tierra.
Mantenimiento de rutina: Inspeccione periódicamente la carcasa del tambor para detectar el desgaste y reemplace rápidamente los raspadores gravemente desgastados.Inspeccionar las conexiones eléctricas para comprobar su estanqueidad e integridad del aislamiento.
Notas importantes: El personal debe mantenerse alejado del equipo durante su funcionamiento para evitar accidentes.Limpiar regularmente el material acumulado alrededor del equipo para mantener la limpieza.