Elektromagnetische Trennmaschine Rotations-Eisenentferner mit rotierender Magnetwalze und Schabmechanismus zur Entfernung ferromagnetischer Verunreinigungen

Der Kern eines rotierenden Eisenabscheiders besteht aus einer rotierenden Magnetwalze oder einer Magnetstab-Baugruppe in Kombination mit einem Abstreifmechanismus. Die Magnete (Permanent- oder Elektromagnete) erzeugen ein starkes Magnetfeld, das ferromagnetische Verunreinigungen anzieht, während das Material über die Oberfläche der rotierenden Magnetkomponenten fließt. Wenn sich die Magnetkomponenten in die Entladezone drehen, werden die Verunreinigungen durch Abstreifer zwangsweise abgeschabt oder fallen in Bereichen, in denen das Magnetfeld schwächer wird, aufgrund der Schwerkraft ab. Das gereinigte Material tritt dann durch den Auslass aus, was einen kontinuierlichen und zyklischen Betrieb ermöglicht.

• Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Eisenentfernung aus Milchpulver, pharmazeutischen Pulvern, Süßwaren-Zutaten usw., Erfüllung von Hygienestandards für die kontinuierliche Produktion.
• Pulver- und Granulatverarbeitung: Kontinuierliche Eisenentfernung für Materialien wie Mehl, Tierfutter, Kunststoffgranulat und Erzpulver, geeignet für automatisierte Produktionslinien.
• Baustoffe und nichtmetallische Mineralien: Reinigung von Schlämmen oder Trockenpulvern wie Quarzsand, Kaolin und Keramikrohstoffen, Verbesserung der Produktweißheit und Reinheit.
• Recycling und Sortierung: Trennung von Eisenverunreinigungen aus recycelten Kunststoffen und Gummiresten, Ermöglichung der Materialrückgewinnung und Wiederverwendung.
• Chemische Pigmente: Eisenentfernung aus Beschichtungspulvern und Farbstoffpartikeln, um zu verhindern, dass Metallverunreinigungen die Produktfarbe und -stabilität beeinträchtigen.

• Gründliche Entladung: Abstreifer entfernen Verunreinigungen zwangsweise und beseitigen effektiv hartnäckig anhaftende Feinstpartikel im Vergleich zur reinen schwerkraftbasierten Entladung.
• Kontinuierlich und effizient: Magnetkomponenten drehen sich kontinuierlich und ermöglichen gleichzeitige Adsorption und Entladung, ohne dass Reinigungsunterbrechungen erforderlich sind, ideal für Produktionslinien mit hoher Kapazität.
• Breite Anpassungsfähigkeit: Geeignet für Trockenpulver, Granulate und niedrigviskose Schlämme; die Magnetfeldstärke kann je nach Bedarf angepasst werden, um vielfältige Anforderungen an die Eisenentfernung zu erfüllen.
• Einfache Wartung: Kompaktes Design mit einfacher Demontage und Reinigung; keine komplexen elektrischen Steuerungssysteme führen zu geringen Ausfallraten und minimalen Wartungskosten.
• Minimale Materialbeschädigung: Einstellbare Drehzahl und glatte Oberflächen der Magnetkomponenten minimieren den Verschleiß an empfindlichen oder leicht verklumpenden Materialien.