Tianjin Minyang Precision Machinery ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf Magnetanwendungsgeräte (F&E, Produktion, Vertrieb und Service) spezialisiert hat.Es hat ein Büro in Kunming, um Kunden in Südwestchina rechtzeitig zu unterstützen..
Minyang wurde 2019 gegründet und verfügt über ISO9001/14001/45001-Zertifizierungen und über 30 Patente.Es bietet hochwertige Magnettrennung und Eisenentfernungsanlagen sowie umfassende Lösungen mit professionellen technischen Fähigkeiten.
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Unser Vorteil
HIGH QUALITY
Trust Seal, Credit Check, RoSH and Supplier Capability Assessment.
company has strictly quality control system and professional test lab.
DEVELOPMENT
Internal professional design team and advanced machinery workshop.
We can cooperate to develop the products you need.
MANUFACTURING
Advanced automatic machines, strictly process control system.
We can manufacture all the Electrical terminals beyond your demand.
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Ein führender Anbieter von Präzisionsseparationsgeräten hat einen kompakten, schnellen Zentrifugalseparator eingeführt, derSkalierbare Trennung für Labor- und KleinserienproduktionsumgebungenDas Edelstahlgerät integriert ein leistungsfähiges Antriebssystem mit intuitiven Bedienelementen und ist somit eine ideale Lösung für Industriezweige, die eine präzise Materialfraktionierung benötigen.
I. Kernkonstruktion und Funktionalität
Dieser Labor-Skala-Separator ist für Präzision und Benutzerfreundlichkeit konzipiert:
Hochgeschwindigkeitszentrifugalkraft:Der blaue Industriegetriebe-Motor treibt die Trennkammer mit Drehgeschwindigkeiten von bis zu mehreren Tausend Umdrehungen pro Minute an und erzeugt eine starke Zentrifugalkraft, die Materialien effizient nach Dichte trennt.Partikelgröße, oder Phase.
Sanitäre Bauarbeiten aus Edelstahl:Die Kontaktflächen aus Edelstahl 304 und das polierte Finish erfüllen strenge Hygiene-Standards und eignen sich daher für Lebensmittel-, Pharma- und Biotechnologieanwendungen.
Intuitive Steuerung:Die angrenzende Steuerungsanlage aus Edelstahl verfügt über eine Schaltfläche, eine Geschwindigkeitsregelung und einen Notstopp, wodurch eine präzise Prozesssteuerung und ein sicherer Betrieb ermöglicht werden.
Kompakter Fußabdruck:Das optimierte Design und die integrierte Basis ermöglichen die Installation auf begrenztem Laborplatz, während der robuste Rahmen die Stabilität beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb gewährleistet.
II. Hauptergebnisvorteile
Präzisionstrennung:Die hohe Zentrifugalkraft ermöglicht eine präzise Trennung von feinen Partikeln, Emulsionen oder Feststoffen von Flüssigkeiten mit scharfen Schneidpunkten bis auf Mikronhöhe.
Skalierbare Ergebnisse:Die Leistungsdaten dieser Laboreinheit können direkt auf größere Produktionssysteme skaliert werden, wodurch Zeit und Kosten für die Prozessvalidierung reduziert werden.
Einfache Reinigung und Wartung:Die schnell freigesetzte Trennkammer und die glatten Innenflächen erleichtern eine schnelle Reinigung und Sterilisation und minimieren die Kreuzkontamination zwischen den Chargen.
Versatile Anwendung:Das System kann für eine Reihe von Trennungsarten, einschließlich Sedimentation, Filtration und dichtheitsbasierter Fraktionierung, konfiguriert werden, um sich an verschiedene Anforderungen an die Materialverarbeitung anzupassen.
Industrieanwendungen
Dieser Zentrifugalseparator ist ein vielseitiges Werkzeug für Forschung und Kleinproduktion:
Pharmazeutika und Biotechnologie:Es isoliert aktive pharmazeutische Inhaltsstoffe (API), reinigt biologische Proben und klärt Zellkultur-Supernatanten.
Lebensmittel und Getränke:Es klärt Säfte, trennt Speiseöle von Nebenprodukten und konzentriert Proteinextrakte für Nahrungsergänzungsmittel.
Weiterentwickelte Materialien:Es fraktioniert Nanopartikel, Keramikpulver und Batteriematerialien, um eine präzise Partikelgrößenverteilung zu erreichen.
Chemische Verarbeitung:Es trennt Katalysatorpartikel von Reaktionsgemischen und reinigt Spezialchemikalien, wodurch die Produktreinheit und der Ertrag verbessert werden.
Branchenexperten erkennen diesen kompakten Trennvorrichtung als eine wichtige Brücke zwischen Laborskala-F&E und Vollskala-Produktion an, die eine schnellere Markteinführung neuer Materialien und Produkte ermöglicht.
Ein hochmoderner Magnetseparator mit hoher Magnetintensität wurde erfolgreich in einer führenden Fertigungsanlage für Keramik in Betrieb genommen.die eine wesentliche Verbesserung ihres Rohstoffreinigungsprozesses bedeutenDie in eine komplexe Fertigungslinie integrierte orangefarbene Einheit ist so konzipiert, daß schwachmagnetische Verunreinigungen aus Keramikschlacken außergewöhnlich gut entfernt werden können.Gewährleistung der höchsten Produktreinheit.
I. Kernkonstruktion und Betriebsprinzip
Dieser spezielle Separator ist für eine kontinuierliche, hocheffiziente Nassverarbeitung ausgelegt:
Magnetfeld mit hohem Abhang:Das starke interne elektromagnetische System erzeugt ein extrem starkes Magnetfeld, das sogar submikron schwach magnetische Partikel aus dem Schlamm fangen kann.
Schlammbehandlungssystem:Das integrierte Netzwerk aus Rohren und Ventilen aus Edelstahl sorgt für einen kontrollierten, gleichmäßigen Ablauf von Schlamm durch die Trennkammer und maximiert die Kontaktzeit mit der Magnetmatrix.
Integriertes Steuerungssystem:Das angrenzende graue Steuerfach beherbergt eine PLC- und HMI-Schnittstelle, die die Echtzeitüberwachung und Anpassung wichtiger Parameter wie Magnetfeldstärke, Durchflussrate und Druck ermöglicht.
Schwerlastbau:Der robuste, geschweißte orangefarbene Stahlrahmen und die korrosionsbeständigen Innenkomponenten sind so konstruiert, dass sie der Schleifkraft von Keramikschlamm und den Härten des rund um die Uhr funktionierenden Betriebs standhalten.
II. Haupttechnische Vorteile
Unübertroffene Reinheit:Das System erreicht eine Entfernung von magnetischen Verunreinigungen von über 99%, wodurch die Weißheit und Festigkeit der fertigen Keramikprodukte erheblich verbessert werden.
Hohe Durchsatzleistung:Die große Verarbeitungskammer und der effiziente Magnetkreis ermöglichen eine Bearbeitungsleistung von bis zu mehreren Kubikmetern pro Stunde, die eine große Produktionsmenge unterstützt.
Leichte Wartung:Der automatisierte Reinigungszyklus und das verschleißbeständige Design minimieren Ausfallzeiten und Betriebskosten und sorgen so für niedrige Gesamtbetriebskosten.
Prozessintegration:Die Einheit ist nahtlos in das bestehende Schlammbehandlungssystem der Anlage integriert, wobei die Produktion während der Installation minimal gestört wird.
III. Auswirkungen auf die Industrie
Dieser fortschrittliche nasse Magnetseparator ist eine wichtige Komponente bei der Herstellung von hochwertigen keramischen Materialien:
Weiterentwickelte Keramik:Es gewährleistet die Reinheit von Rohstoffen wie Aluminiumoxid und Zirkonium, die für die Herstellung modernster technischer Keramik, die in Elektronik, Luft- und Raumfahrt und medizinischen Geräten verwendet wird, unerlässlich sind.
Glasherstellung:Es entfernt Eisenverunreinigungen aus Siliziumsandschlamm, verhindert die Verfärbung und sorgt für die Herstellung von hochklares Glas.
Batteriematerialien:Es reinigt Katodenvorläufer-Schlamm, ein wichtiger Schritt bei der Herstellung leistungsstarker Lithium-Ionen-Batterien für Elektrofahrzeuge und Energiespeichersysteme.
Verarbeitung von MineralienEs ermöglicht die effiziente Verwertung von Mineralien wie Kaolin und Feldspat, wodurch ihr Marktwert und ihre Eignung für industrielle Anwendungen verbessert werden.
Die Industrieführer begrüßten die Anlage als einen bedeutenden Schritt zur Optimierung der Produktqualität und der Produktionseffizienz.die Anlage an der Spitze der Fertigung fortschrittlicher Materialien positioniert.
Ein führender Hersteller schwerer industrieller Geräte hat die Fertigstellung seines neuesten schweren Magnetseparators mit hohem Neigungsgrad angekündigt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die robuste Einheit, die hier auf ihrer Versandpalette zu sehen ist, ist für einen großen Bergbaukunden bestimmt, um die Rückgewinnung schwach magnetischer Mineralien zu verbessern.
I. Kernkonstruktion und Funktionalität
Dieser industrielle Separator ist für maximale Leistung und Langlebigkeit gebaut:
Magnetische Trennung mit hohem Abhang:Das System verwendet eine starke elektromagnetische Spule und eine feine Stahlwollmatrix, um ein extrem hohes Magnetfeld zu erzeugen.Dieses Feld fängt sogar die feinsten, schwach magnetischen Partikel aus dem Erzstrom effizient ein.
Zweifachkühlsystem:Die Frontplatte aus Edelstahl mit integrierten Lüftungsläden verfügt über ein fortschrittliches Wasserluftkühlsystem, das auch unter extremen thermischen Belastungen einen kontinuierlichen Betrieb gewährleistet.Verhinderung von Spulenüberhitzung und Aufrechterhaltung einer stabilen Magnetfeldstärke.
Schwerlastbau:Der dicke, mit Pulver beschichtete blaue Stahlrahmen und die verstärkten Hebescheiben sind so konstruiert, dass sie den Belastungen durch den Durchsatz schwerer Materialien und den häufigen Transport standhalten.Gewährleistung einer langen Lebensdauer in rauen Bergbaumgebungen.
Moduläres Design:Die modulare Konstruktion der Einheit ermöglicht eine einfache Montage und Wartung vor Ort und minimiert die Installationszeit und die Ausfallzeiten für kritische Produktionslinien.
II. Hauptergebnisvorteile
Außergewöhnliche Rückforderungsquoten:Das hochgradige Magnetfeld erzielt branchenführende Rückgewinnungsraten für wertvolle schwachmagnetische Mineralien wie Ilmenit, Monazit und seltene Erden.die Konzentrationsqualität erheblich erhöhen.
Dauerbetrieb:Das fortschrittliche Kühlsystem ermöglicht eine 24/7 ununterbrochene Verarbeitung und maximiert die Produktivität bei großvolumigen Bergbauoperationen.
Niedrige Betriebskosten:Der effiziente Magnetkreislauf und das Kühlsystem reduzieren den Energieverbrauch, während das robuste Design die Wartungsbedürfnisse minimiert und die Lebensdauer der Bauteile verlängert.
Skalierbare Lösung:Der Separator ist in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich und kann auf die spezifischen Bedürfnisse jeder Mineralverarbeitungsanlage zugeschnitten werden, von kleinen Betrieben bis hin zu großen Industrieanlagen.
Industrieanwendungen
Dieser schwere Trennschalter ist für den Bergbau- und Mineralstoffsektor von entscheidender Bedeutung:
EisenerzvergünstigungEs verbessert das Eisenerz in geringer Qualität durch Entfernen von Kieselsäure und anderen nichtmagnetischen Verunreinigungen und erhöht damit den Fe-Gehalt des Konzentrats.
Verarbeitung von Titan und Zirkon:Sie trennt wertvolle Ilmenit, Rutil und Zirkon aus Strandsandvorkommen, was ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Titandioxid und Zirkon-Chemikalien ist.
Extraktion von Seltenerd-ElementenEs spielt eine wichtige Rolle bei der Reinigung von Seltenerdmineralien, die für die Herstellung hochtechnologischer Elektronik, Magnete und erneuerbarer Energietechnologien unerlässlich sind.
Lithiumverarbeitung:Es entfernt magnetische Verunreinigungen aus Spodumenerz und verbessert die Reinheit von Lithiumcarbonat für die Batterieproduktion.
Experten der Industrie haben diesen neuen Separator als bedeutenden Fortschritt in der Mineralverarbeitungstechnologie gelobt, da er eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Erschließung von Wert aus komplexen Erzkörpern bietet.
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Ein führender Anbieter von industriellen Trennlösungen hat seinen neuesten, fortschrittlichen, pneumatischen Magnettrennschub eingeführt,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese leistungsstarke Einheit kombiniert leistungsstarke Magnetentnahme mit automatisierter Reinigung, um die Produktreinheit zu gewährleisten und die nachgelagerten Geräte in den anspruchsvollsten Produktionsumgebungen zu schützen.
I. Kernkonstruktion und Funktionalität
Dieser innovative Separator vereint verschiedene Schlüsseltechnologien für einen zuverlässigen Betrieb:
Mehrrohr-Magnet-Array:Die Zentralbank von hochintensen Magnetstäben erzeugt ein dichtes Magnetfeld, das sogar feine und schwach magnetische Verunreinigungen aus dem Materialstrom aufnimmt und eine außergewöhnliche Reinigung erzielt.
Pneumatische Betätigung:Die integrierten pneumatischen Zylinder (als schwarze Aktoren sichtbar) betreiben die automatische Abnahme der Magnetschublade und ermöglichen schnelle, sichere Reinigungszyklen ohne manuelles Eingreifen.
Sanitäre Bauarbeiten:Die vollständig aus Edelstahl gefertigten Kontaktflächen und die glatte innere Geometrie erfüllen strenge Hygienevorschriften, was sie ideal für Lebensmittel-, Pharma- und chemische Anwendungen macht.
Modularen Rahmen:Der Aluminium-Extrusionsrahmen bietet eine starre, korrosionsbeständige Struktur, die eine einfache Integration in bestehende pneumatische Förderleitungen ermöglicht.
II. Hauptergebnisvorteile
Kontinuierlicher und effizienter Betrieb:Das automatisierte pneumatische Reinigungssystem ermöglicht eine ununterbrochene Bearbeitung rund um die Uhr, wodurch Ausfallzeiten für die manuelle Reinigung eliminiert und die Produktionseffizienz erheblich gesteigert wird.
Hohe Aufnahmeeffizienz:Das mehrstützige Magnetfeld bietet eine große effektive Trennfläche und erreicht eine Abfangrate von mehr als 99% für Eisenverunreinigungen bis auf die Mikronebene.
Niedriger Druck:Das optimierte Innendesign minimiert den Luftströmungswiderstand, bewahrt die Transporteffizienz und reduziert den Energieverbrauch.
Sicherheit und Konformität:Das System ist mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet und entspricht den weltweiten Explosionsschutznormen (ATEX/IECEx), so dass es für den Umgang mit brennbaren Stoffen geeignet ist.
Industrieanwendungen
Dieser pneumatische Magnetseparator ist für die Aufrechterhaltung der Produktintegrität in verschiedenen Sektoren von entscheidender Bedeutung:
Lebensmittel und Getränke:Sie schützt Produkte wie Kaffee, Kakao und Gewürze vor Metallkontamination und sorgt dafür, dass die Vorschriften für die Lebensmittelsicherheit eingehalten werden.
Pharmazeutika und Nutrazeutika:Es schützt APIs, Vitamine und Probiotika vor Eisenpartikeln und bewahrt damit die Reinheit und Wirksamkeit.
Chemikalien und Kunststoffe:Es entfernt Metallverunreinigungen aus Pigmenten, Zusatzstoffen und Kunststoffpellets und verhindert so Defekte im Endprodukt.
Batterienherstellung:Es reinigt Rohstoffe wie Lithiumcarbonat und Kathodenpulver und gewährleistet die Qualität und Leistung von Lithium-Ionen-Batterien.
Industrieexperten haben diese Technologie als bedeutenden Fortschritt bei der Kontaminationsbekämpfung erkannt.Bereitstellung einer kostengünstigen Lösung für Hersteller, die immer strengere Reinheits- und Sicherheitsstandards erfüllen müssen.
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Ein führendes Unternehmen für industrielle Technologie hat seinen intelligenten Wirbelstromscheider der nächsten Generation auf den Markt gebracht.eine vollautomatisierte Lösung zur Bereitstellung beispielloser Reinheit und Rückgewinnung von Nichteisenmetallen bei RecyclingvorgängenDas fortschrittliche Design des Systems integriert modernste Sensorik, präzise Sortier-Algorithmen und eine modulare Konstruktion, um einen neuen Branchen-Benchmark zu setzen.
I. Kernkonstruktion und Funktionalität
Dieser innovative Separator stellt einen Sprung in die automatisierte Materialsortierung dar:
Hochfrequente Wirbelstromtechnologie:Der zentrale Rotor erzeugt ein schnell wechselndes Magnetfeld und induziert Wirbelströme in Nichteisenmetallpartikeln.Diese Ströme erzeugen eine Abstoßungskraft, die Metalle mit außergewöhnlicher Genauigkeit aus dem Materialstrom abwirft..
Integrierte intelligente Sensorik:Der gelbe Gelenkarm beherbergt ein Hochgeschwindigkeits-Vision-System und Metalldetektoren, die das Steuerungssystem in Echtzeit für eine dynamische Leistungsoptimierung unterstützen.
Moduläres Splittersystem:Die präzise konstruierte Entladungsschleuse ermöglicht eine Feinabstimmung des Trennpunktes und sorgt für eine optimale Rückgewinnung von Metallen wie Aluminium, Kupfer und Messing, während die Kontamination minimiert wird.
Robuste und anpassungsfähige Rahmen:Der mit Pulver beschichtete grüne Stahlrahmen verfügt über verstellbare Nivellierungsfüße, die eine stabile Montage auf unebenen Böden und eine einfache Integration in bestehende Recyclingleitungen ermöglichen.
II. Hauptergebnisvorteile
Unübertroffene Reinheit und Wiederherstellung:Das System erreicht eine Rückgewinnungsrate von mehr als 98% für Nichteisenmetalle mit einem Reinheitsgrad von mehr als 95%, was die Wirtschaftlichkeit der Recyclingvorgänge erheblich verbessert.
Optimierung durch KI:Erweiterte Algorithmen für maschinelles Lernen analysieren die Materialmerkmale in Echtzeit und passen die Betriebsparameter automatisch an, um bei unterschiedlichen Futterbeständen die höchste Effizienz zu erhalten.
Konstruktion mit geringer Wartung:Die modulare Konstruktion und die verschleißbeständigen Bauteile minimieren die Ausfallzeiten und reduzieren die Betriebskosten und sorgen so für niedrige Gesamtbetriebskosten.
Energieeffizienz:Der optimierte Magnetkreislauf und der variable Frequenzantrieb senken den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um bis zu 25%.
Industrieanwendungen
Dieser intelligente Wirbelstrom-Separator verändert das Recycling in wichtigen Sektoren:
Elektronische Abfälle (E-Abfälle)Sie trennt wertvolles Kupfer, Aluminium und Edelmetalle von zerfetzten Leiterplatten und elektronischen Bauteilen.
Automobilrecycling:Es erholt Nichteisenmetalle aus dem Abbruch von Fahrzeugschredderrückständen (ASR), einschließlich Kabelbänder, Heizkörper und Motorteile.
Bau und Abriss:Es extrahiert Nichteisenmetalle aus Beton- und Mauerwerksabfällen und erhöht damit den recycelbaren Anteil der C&D-Abfallströme.
Kunststoffreinigung:Es entfernt Metallverunreinigungen aus der Kunststoffschleiferei und ermöglicht die Herstellung von hochwertigen recycelten Kunststoffpellets für Lebensmittel- und andere hochwertige Anwendungen.
Branchenanalysten haben diese Technologie als einen entscheidenden Faktor für die Kreislaufwirtschaft erkannt.Recyclingunternehmen ermöglichen, wertvolle Ressourcen effizient zurückzugewinnen und die Abhängigkeit von der Gewinnung von Neumaterial zu reduzieren.
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Ein hochmodernes hochintenses, aufgehängtes Magnetseparator wurde in einer führenden, fortschrittlichen Werkstoffverarbeitungsanlage erfolgreich in Betrieb genommen.die eine wesentliche Modernisierung ihrer Produktionslinie markierenDas System zeichnet sich durch sein lebendiges orangefarbenes Industriegehäuse aus und ist so konzipiert, daß es bei anspruchsvollen feinkörnigen Materialien eine außergewöhnliche Trennleistung bietet.
I. Kernkonstruktion und Betriebsprinzip
Dieser Großseparator ist für den Dauerbetrieb mit hoher Kapazität ausgelegt:
Anbringung der Oberflächenfederung:Die Einheit ist über dem Hauptmaterialförderer aufgehängt, so dass sie nicht aufdringlich installiert und für Wartungsgelegenheiten leicht zugänglich ist.
Hochintensitätsmagnetfeld:Der starke innere Magnet erzeugt ein äußerst starkes Magnetfeld, das schwach magnetische Teilchen bis auf die Mikronebene einfangen kann.
Vibrationsunterstützte ReinigungEin integriertes Vibrationssystem sorgt für eine effiziente Entfernung der gefangenen magnetischen Partikel aus der Trennmatrix, verhindert Verstopfungen und gewährleistet einen gleichbleibenden Durchsatz.
Integriertes Steuerungssystem:Die grauen elektrischen Gehäuse beherbergen die intelligente Steuerung, die wichtige Parameter wie Magnetfeldstärke und Vibrationsfrequenz überwacht, was eine Echtzeit-Leistungsoptimierung ermöglicht.
II. Haupttechnische Vorteile
Unübertroffene Trennwirksamkeit:Das hochgradige Magnetfeld des Systems erreicht branchenführende Rückgewinnungsraten für wertvolle schwachmagnetische Mineralien und verbessert damit den Konzentratgrad erheblich.
Schwerlastbau:Der robuste, geschweißte Stahlrahmen und die korrosionsbeständige orangefarbene Beschichtung sind so konstruiert, dass sie den Härten des rund um die Uhr laufenden Betriebs in rauen Industrieumgebungen standhalten.
Mindestwartung:Das modulare Design und das automatisierte Reinigungssystem reduzieren die Notwendigkeit manueller Eingriffe, senken die Betriebskosten und maximieren die Betriebszeit.
Prozessintegration:Das flexible Aufhängendesign ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien, wodurch die Installationszeit und Störungen minimiert werden.
III. Auswirkungen auf die Industrie
Dieser fortschrittliche Magnetseparator ist eine wichtige Komponente bei der Herstellung von hochwertigen Materialien:
Weiterentwickelte Keramik und Mineralien:Es ermöglicht die effiziente Reinigung von Rohstoffen wie Aluminiumoxid, Zirkonium und Siliziumkarbid, die für die Herstellung hochmoderner Keramik und Feuerfeststoffe unerlässlich sind.
Recycling von Lithium-Ionen-Batterien:Das System spielt eine Schlüsselrolle bei der Rückgewinnung wertvoller Metalle wie Lithium, Kobalt und Nickel aus abgebrannten Batteriematerialien und unterstützt so das Wachstum der Kreislaufwirtschaft.
Verarbeitung seltener Erden:Es erleichtert die Trennung und Reinigung von Seltenerdmineralien, die für die Herstellung von Magneten, Elektronik und erneuerbaren Energietechnologien von entscheidender Bedeutung sind.
Die Industrieführer begrüßten die Anlage als einen großen Schritt zur Optimierung der Reinheit der Materialien und der Produktionseffizienz.die Anlage an der Spitze der Fertigung fortschrittlicher Materialien positioniert.