Cas d'entreprises concernant Séparateurs électromagnétiques à poudre sèche refroidis par air déployés pour la ligne de production d'anodes en graphite artificiel à Sichuan, Stab

Séparateurs électromagnétiques à poudre sèche refroidis par air déployés pour la ligne de production d'anodes en graphite artificiel à Sichuan, Stab

2026-07-21

une entreprise leader dans le domaine des nouvelles énergies produisant de l'anode en graphite artificiel à Yibin, Sichuan, a achevé la mise à niveau de ses lignes de production de purification à sec pour poudre de graphite. Des oxydes de fer faiblement magnétiques à l'échelle micrométrique sont générés lors des processus de broyage et de façonnage du graphite. Les grilles magnétiques permanentes ordinaires ne peuvent intercepter que les ferrailles de fer grossières, tandis que les impuretés de fer traces mélangées à la poudre d'anode entraînent une atténuation du cycle et des risques d'emballement thermique des batteries de puissance, ne respectant pas les normes d'inspection des matières premières pour l'exportation de batteries vers le Japon et la Corée du Sud.

Un schéma de séparation magnétique à deux étages de haute précision est adopté pour l'ensemble de la ligne de production à sec. Des grilles magnétiques permanentes automatiques de type tiroir sont installées à l'avant pour intercepter le fer grossier tombant de l'équipement de broyage, suivies de séparateurs électromagnétiques de poudre sèche à gradient élevé refroidis par air connectés en série. Le système magnétique puissant à gradient réglable capture les impuretés faiblement magnétiques ultrafines de 1 à 10 µm. La structure de dépoussiérage sous pression négative entièrement scellée s'adapte aux conditions de poussière de poudre, permettant un fonctionnement continu 24 heures sur 24 sans consommation d'huile ou d'eau. La fluctuation du champ magnétique du système magnétique est contrôlée à moins de 3 %, offrant une précision de séparation leader dans l'industrie.

Après rénovation, les impuretés de fer dans la poudre de graphite sont contrôlées de manière stable en dessous de 1,8 ppm, répondant pleinement aux normes d'accès aux matières premières pour les batteries de puissance haut de gamme exportées vers le Japon et la Corée du Sud. Le cycle de remplacement des revêtements résistants à l'usure des broyeurs arrière est prolongé de 3 fois, réduisant la perte de poudre mensuelle de 12 tonnes pour une seule ligne de production. L'entreprise a signé des contrats d'approvisionnement pour le même équipement d'élimination du fer par électroaimant à poudre sèche pour 5 lignes de production de graphite nouvellement étendues en phase II.

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