Manyetik Çubuk ızgara tipi demir çıkarıcı - Endüstri Uygulama vakaları 3

Bir seramik hammadde işleme tesisi esas olarak kaolin ve kuvars kum gibi seramik gövde hammadde üretir.Kaolin saflığı ve beyazlığı, seramik ürünlerin görünüm kalitesini doğrudan belirler (örneğin glaze pürüzsüzlüğü ve renk beyazlığı)Kaolin madenciliği, kırılması ve öğütülmesi sırasında, madencilik ekipmanlarının (kabuk makineleri, kabuk makineleri, kabuk makineleri) aşınmasından kaynaklanan demir kaplamaları gibi ferromanyetik kirlilikler ortaya çıkar.Madenin içine çekilen ferromanyetik mineral parçacıkları karıştırılır.Bu kirlilikler, keramik ürünlerin kalitesini azaltan, kaynatıldıktan sonra seramik gövdesinde siyah lekeler ve iğne delikleri gibi kusurlara neden olur.

Üretim tesisi, kaolin gübre öğütülmesinden sonra depolama tankının çıkışına büyük ölçekli manyetik çubuk ızgara tipi demir çıkarıcı kurdu.Kaolin çamurunun özelliklerine göre (konsantrasyon% 60, parçacık boyutu 800 mesh), bir çok satırlı manyetik çubuk yapısı2 mmve manyetik alan gücü:151000 G., çamurda mikron seviyesinde ve hatta mikron seviyesinin altındaki ferromanyetik kirlilikleri verimli bir şekilde emiyor.ve manyetik çubuklar rahat günlük temizlik ve bakım için bireysel olarak sökülebilirAynı zamanda, çamur ızgarasından aktığı zaman çamurun çıkmaz noktaları olmadığından emin olmak için bir çamur yönlendirme cihazı ile donatılmıştır, bu da demir çıkarmayı daha iyi hale getirir.Ekipmanla işlenmesinden sonra, kaolin çamurundaki demir kirliliği içeriği120 ppmAşağıya8 ppm, ve beyazlığı artmıştır% 5 puanSıvı ürünlerin daha sonra pişirilmesinden sonra, siyah lekelerin, iğne deliklerinin ve diğer kusurların kusur oranı% 15Aşağıya% 1, ve birinci sınıf ürün oranı% 70...ya da% 92, ürünlerin piyasa rekabet gücünü önemli ölçüde geliştirdi.