El tipo de rejilla de barras magnéticas para extracción de hierro - casos de aplicación industrial 3

Una planta de procesamiento de materias primas de cerámica produce principalmente materias primas para el cuerpo de cerámica, tales como kaolina y arena de cuarzo.La pureza y la blancura del caolín determinan directamente la calidad de apariencia de los productos cerámicos (como la suavidad del esmalte y la blancura del color)Durante la extracción, trituración y molienda del caolín, las impurezas ferromagnéticas, como las limaduras de hierro, generadas por el desgaste de los equipos mineros (excavadoras, excavadoras, excavadoras, etc.) pueden causar la pérdida de la calidad de la materia.Las partículas minerales ferromagnéticas que se encuentran en el mineral se mezclarán en el mineral.Estas impurezas causarán defectos tales como manchas negras y agujeros en el cuerpo cerámico después de cocer, reduciendo el grado de los productos cerámicos.

La planta de transformación instaló un extractor de hierro a gran escala tipo rejilla de barras magnéticas en la salida del tanque de almacenamiento después de la molienda de lodo de caolín.De acuerdo con las características del estiércol de caolín (concentración 60%, tamaño de partícula 800 malla), una estructura de barra magnética de varias filas fue personalizada con un espaciamiento de barra magnética de2 mmy una intensidad de campo magnético de hasta15, 000 Gs, que puede adsorber de manera eficiente las impurezas ferromagnéticas a nivel de micrones e incluso a nivel submicron en el estiércol.y las barras magnéticas se pueden desmontar individualmente para una limpieza y mantenimiento diarios convenientesAl mismo tiempo, está equipado con un dispositivo de desvío de lodo para garantizar que no haya callejones sin salida cuando el lodo fluye a través de la rejilla, lo que hace que la eliminación de hierro sea más completa.Tras el tratamiento por el equipo, el contenido de impurezas de hierro en el estiércol de caolín ha disminuido de120 ppmhacia abajo8 ppm, y la blancura ha aumentado en5 puntos porcentualesDespués de la cocción posterior de los productos cerámicos, la tasa de defectos de manchas negras, agujeros de alfiler y otros defectos ha disminuido deEl 15%hacia abajoEl 1%, y la tasa de productos de primer grado ha aumentado deEl 70%En elEl 92%, lo que ha mejorado significativamente la competitividad de los productos en el mercado.