Separador magnético de autolimpieza para materiales de almacenamiento de energía

Resumen del producto

El separador magnético de autolimpieza para materiales de almacenamiento de energía es un dispositivo especializado de eliminación de hierro diseñado para la producción de materiales utilizados en sistemas de almacenamiento de energía.Cuenta con una estructura completamente cerrada y está construida con acero inoxidable 316L, que cumple con los estrictos requisitos de pureza de la industria del almacenamiento de energía, está equipado con un mecanismo de limpieza automática de lavado a alta presión,el dispositivo elimina de manera eficiente las impurezas ferromagnéticas de los materiales de almacenamiento de energía, garantizando que los materiales cumplan con los estándares de alta pureza requeridos para una larga vida útil y un rendimiento estable.Limpieza automática programada o bajo demanda, garantizando una producción continua y una calidad de material estable.

Ventajas del producto

1. Asegura la pureza material: Utiliza un diseño de campo magnético de alto gradiente capaz de adsorber impurezas ferromagnéticas tan pequeñas como 0,5 μm. tasa de eliminación de hierro ≥ 99,9%,garantizar que el contenido de hierro del material de almacenamiento de energía esté controlado por debajo de 0.5 ppm, cumpliendo los estrictos requisitos de los sistemas de almacenamiento de energía de alto rendimiento.

2. Prolonga la vida de servicio: Elimina eficazmente las impurezas de hierro que pueden causar degradación de la capacidad, reducción de la vida del ciclo y riesgos de seguridad en los sistemas de almacenamiento de energía, extendiendo la vida útil de los dispositivos de almacenamiento de energía.

3. Producción limpia: estructura totalmente cerrada sin contaminación consumible. El lavado a alta presión utiliza agua de alta pureza o gas inerte, evitando los riesgos de contaminación secundaria.Las piezas de contacto están hechas de acero inoxidable 316L con una rugosidad superficial de Ra ≤ 0.4 μm.

4. Control inteligente: Integrado con un sistema de control PLC que admite la monitorización remota, el registro de datos y el diagnóstico de fallos.El control en tiempo real del contenido de hierro y el ajuste automático de los parámetros de limpieza garantizan una calidad estable del producto.

Parámetros del producto

Beneficios del caso

La aplicación de un sistema de eliminación de hierro de autolimpieza en una empresa de materiales de almacenamiento de energía con una capacidad de producción anual de 2.000 toneladas obtuvo los siguientes beneficios:

• Mejora de la calidad: El contenido de hierro del material de almacenamiento de energía se controló por debajo de 0,5 ppm, cumpliendo con los requisitos de los sistemas de almacenamiento de energía de alto rendimiento.

• Aumento de la productividadLa eliminación de los tiempos de inactividad de la limpieza aumentó la capacidad de producción diaria en un 20%, aumentando la producción anual en 400 toneladas.

• Ahorro de costes: Reducción de los costes de mano de obra en 50 000 CNY/año y reducción de los costes de mantenimiento del equipo en 30 000 CNY/año.

• Reconocimiento del mercado: Calidad estable del producto, cualificaciones de proveedor garantizadas para varios fabricantes líderes de sistemas de almacenamiento de energía.

Pregunta y respuesta

P1: ¿Cuál es el contenido máximo de hierro que puede alcanzar el equipo?

A1: El equipo puede controlar el contenido de hierro de los materiales de almacenamiento de energía por debajo de 0,5 ppm, cumpliendo con los requisitos de los sistemas de almacenamiento de energía de alto rendimiento.

P2: ¿El equipo admite el monitoreo remoto?

R2: Sí, el equipo está equipado con un sistema de control PLC e interfaz Ethernet industrial, que admite monitoreo remoto, registro de datos y diagnóstico de fallos.El estado del equipo en tiempo real se puede ver a través de una aplicación móvil o un ordenador.

P3: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento?

A3: La limpieza de rutina es necesaria semanalmente. El mantenimiento de los componentes principales es necesario cada 6-12 meses. Los procedimientos de mantenimiento son simples,y nuestra empresa proporciona orientación técnica y servicios de inspección regulares.