| Nombre De La Marca: | M.Y |
| Número De Modelo: | ZQL |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | 1-50000 USD |
| Condiciones De Pago: | Prepago del 30%, 70% del pago antes del envío |
| Capacidad De Suministro: | >100 |
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El separador magnético de autolimpieza para materias primas electrolitas es un dispositivo especializado de eliminación de hierro diseñado para la producción de electrolitos de baterías de litio.Cuenta con una estructura completamente cerrada y está construida con acero inoxidable 316L, que cumple con los estrictos requisitos de pureza de la industria de los electrolitos, está equipado con un mecanismo de limpieza automática de lavado a alta presión,el dispositivo elimina de manera eficiente las impurezas ferromagnéticas de las materias primas electroliticas, impide que las impurezas metálicas afecten el rendimiento electroquímico de las baterías de litio.garantizar la producción continua y la calidad estable de los materiales.
Previene el impacto de la impureza del metal: Elimina eficazmente el hierro y otras impurezas metálicas de las materias primas electrolitos, evitando que los iones metálicos afecten el rendimiento electroquímico de las baterías de litio,como la degradación de la capacidad, reducción de la vida útil del ciclo y riesgos de seguridad.
Aseguramiento de alta pureza: Utiliza un diseño de campo magnético de alto gradiente capaz de adsorber impurezas ferromagnéticas tan pequeñas como 0,5 μm. tasa de eliminación de hierro ≥ 99,9%,asegurando que el contenido de hierro de la materia prima de los electrolitos esté bajo 0.1 ppm.
Producción limpia: estructura totalmente cerrada sin contaminación consumible. El lavado a alta presión utiliza disolventes orgánicos de alta pureza o gas inerte, evitando el riesgo de contaminación secundaria.Las piezas de contacto están hechas de acero inoxidable 316L con una rugosidad superficial de Ra ≤ 0.4 μm.
Control inteligente: Integrado con un sistema de control PLC que admite la monitorización remota, el registro de datos y el diagnóstico de fallos.El control en tiempo real del contenido de hierro y el ajuste automático de los parámetros de limpieza garantizan una calidad estable del producto.
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Parámetro |
Especificación técnica |
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Capacidad de procesamiento |
0.5-3 toneladas/hora (personalizadas) |
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Fortaleza del campo magnético |
15,000-18,000 Gauss |
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Tasa de eliminación del hierro |
≥ 99,9% |
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Materiales aplicables |
Sals de litio, disolventes orgánicos, aditivos y otras materias primas electrolitas |
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Método de limpieza |
Limpieza automática por enjuague a alta presión |
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Medio de limpieza |
Solventes orgánicos de alta pureza / Gas inerte |
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Calificación de protección |
Se trata de un sistema de protección de la salud. |
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El material |
Acero inoxidable 316L |
La implantación de un sistema de eliminación de hierro de autolimpieza en una empresa de materias primas electroliticas con una capacidad de producción anual de 500 toneladas obtuvo los siguientes beneficios:
Mejora de la calidad: El contenido de hierro de las materias primas electroliticas se ha controlado por debajo de 0,1 ppm, cumpliendo con los requisitos de las baterías de litio de alto rendimiento.
Aumento de la productividad: La eliminación de los tiempos de inactividad de la limpieza aumentó la capacidad de producción diaria en un 25%, aumentando la producción anual en 125 toneladas.
Ahorro de costes: Reducción de los costes de mano de obra en 30 000 CNY/año y reducción de los costes de mantenimiento del equipo en 20 000 CNY/año.
Reconocimiento del mercado: Calidad estable del producto, cualificaciones de proveedor garantizadas para varios de los principales fabricantes de baterías de litio.
P1: ¿Cuál es el contenido máximo de hierro que puede alcanzar el equipo?
A1: El equipo puede controlar el contenido de hierro de las materias primas electroliticas por debajo de 0,1 ppm, cumpliendo con los requisitos de las baterías de litio de alto rendimiento.
P2: ¿El equipo admite el monitoreo remoto?
R2: Sí, el equipo está equipado con un sistema de control PLC e interfaz Ethernet industrial, que admite monitoreo remoto, registro de datos y diagnóstico de fallos.El estado del equipo en tiempo real se puede ver a través de una aplicación móvil o un ordenador.
P3: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento?
A3: La limpieza de rutina es necesaria semanalmente. El mantenimiento de los componentes principales es necesario cada 6-12 meses. Los procedimientos de mantenimiento son simples,y nuestra empresa proporciona orientación técnica y servicios de inspección regulares.