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Italia pone en marcha el separador de corriente Eddy de nueva generación para el reciclaje de plásticos de alta precisión

2026-06-13

El famoso fabricante italiano de equipos de separación magnética Gauss Magneti lanzó oficialmente el separador de corrientes parásitas de alta frecuencia ECSE-HF en la exposición Equiplast de junio en España, apuntando al problema de la industria de separar pequeñas impurezas de metales no ferrosos en el reciclaje de plástico. Equipado con un campo magnético alterno de alta frecuencia y un algoritmo de identificación inteligente, el nuevo modelo puede eliminar con precisión pequeñas impurezas de aluminio, cobre y zinc de fragmentos de plástico PET y HDPE, aumentando la pureza de clasificación hasta un 99,97%. Es ampliamente aplicable a escenarios de regeneración de plástico de calidad alimentaria, reciclaje de material de embalaje y desmantelamiento de desechos electrónicos. Combinado con imanes de rejilla giratorios y imanes de rejilla de cajón permanentes, puede formar una línea completa de producción de clasificación y eliminación de hierro. El nuevo producto presenta un bajo mantenimiento, alta estabilidad y bajo consumo de energía, y obtuvo más de 30 pedidos iniciales de fábricas europeas de reciclaje de plástico, con un alto valor de mercado unitario en el mercado europeo.

En junio, la Universidad Tecnológica de Luleå en Suecia lanzó un logro tecnológico innovador, al realizar la primera combinación integrada de flotación y separación magnética del mundo en un solo sistema, que puede procesar relaves mineros y polvo negro de baterías de litio gastadas simultáneamente. La innovadora tecnología incorpora un circuito magnético electromagnético ajustable dentro del tanque de flotación, que adsorbe selectivamente minerales magnéticos como hierro, cobalto y níquel a través de la regulación del campo magnético, lo que reduce en gran medida la dependencia de agentes químicos. Los datos de pruebas industriales muestran que el consumo de productos químicos se reduce en un 30%, mientras que la tasa de recuperación de litio, cobalto y níquel aumenta entre un 8% y un 12%. La tecnología respalda perfectamente la purificación profunda de los separadores electromagnéticos de polvo seco y de los separadores electromagnéticos de lodos en la etapa posterior al proceso. En la actualidad, la universidad ha cooperado con las principales empresas nórdicas de reciclaje de baterías para construir una línea de producción piloto, cuya industrialización está prevista para 2027, lo que generará una enorme demanda de adquisición de equipos para la industria mundial de separación magnética.

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