logo
Szczegóły wiadomości
Do domu / Nowości /

/Wiadomości firmy o Włochy uruchamiają nową generację separatora prądu drgawnego do precyzyjnego recyklingu tworzyw sztucznych

Włochy uruchamiają nową generację separatora prądu drgawnego do precyzyjnego recyklingu tworzyw sztucznych

2026-06-13
Słynny włoski producent urządzeń do separacji magnetycznej Gauss Magneti oficjalnie wprowadził na rynek separator prądów wirowych wysokiej częstotliwości ECSE-HF na czerwcowej wystawie Equiplast w Hiszpanii, skupiając się na problemie branży związanym z oddzielaniem drobnych zanieczyszczeń metalami nieżelaznymi w recyklingu tworzyw sztucznych. Wyposażony w zmienne pole magnetyczne o wysokiej częstotliwości i inteligentny algorytm identyfikacji, nowy model może precyzyjnie usunąć drobne zanieczyszczenia aluminium, miedzi i cynku z fragmentów tworzyw sztucznych PET i HDPE, zwiększając czystość sortowania aż do 99,97%. Ma szerokie zastosowanie w scenariuszach regeneracji tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością, recyklingu materiałów opakowaniowych i demontażu elektroodpadów. W połączeniu z obrotowymi magnesami rusztowymi i stałymi magnesami rusztowymi do szuflad może stworzyć kompletną linię produkcyjną do usuwania i sortowania żelaza z pełnym ogniwem. Nowy produkt charakteryzuje się niskimi wymaganiami konserwacyjnymi, wysoką stabilnością i niskim zużyciem energii, zdobywając ponad 30 pierwszych zamówień z europejskich zakładów recyklingu tworzyw sztucznych, przy wysokiej wartości rynkowej jednostkowej na rynku europejskim.
W czerwcu Politechnika w Luleå w Szwecji ogłosiła przełomowe osiągnięcie technologiczne, polegające na realizacji pierwszego na świecie zintegrowanego połączenia flotacji i separacji magnetycznej w jednym systemie, który może jednocześnie przetwarzać odpady kopalniane i czarny proszek z baterii litowych. Innowacyjna technologia wykorzystuje regulowany elektromagnetyczny obwód magnetyczny wewnątrz zbiornika flotacyjnego, selektywnie adsorbujący minerały magnetyczne, takie jak żelazo, kobalt i nikiel, poprzez regulację pola magnetycznego, co znacznie zmniejsza zależność od środków chemicznych. Dane z testów przemysłowych pokazują, że zużycie środków chemicznych zmniejsza się o 30%, podczas gdy stopień odzysku litu, kobaltu i niklu wzrasta o 8–12%. Technologia doskonale wspomaga głębokie oczyszczanie separatorów elektromagnetycznych suchego proszku oraz separatorów elektromagnetycznych zawiesiny na etapie poprocesowym. Obecnie uniwersytet współpracuje z wiodącymi nordyckimi przedsiębiorstwami zajmującymi się recyklingiem akumulatorów przy budowie pilotażowej linii produkcyjnej, której oficjalne uruchomienie zaplanowano na 2027 r., co spowoduje ogromne zapotrzebowanie na sprzęt w globalnej branży separacji magnetycznej.