Actualités de l'entreprise L'Italie lance une nouvelle génération de séparateur de courant pour le recyclage de plastique de haute précision

L'Italie lance une nouvelle génération de séparateur de courant pour le recyclage de plastique de haute précision

2026-06-13

Le célèbre fabricant italien d'équipements de séparation magnétique Gauss Magneti a officiellement lancé le séparateur à courants de Foucault haute fréquence ECSE-HF lors du salon Equiplast de juin en Espagne, ciblant le problème de l'industrie lié à la séparation des minuscules impuretés de métaux non ferreux dans le recyclage du plastique. Équipé d'un champ magnétique alternatif à haute fréquence et d'un algorithme d'identification intelligent, le nouveau modèle peut éliminer avec précision les minuscules impuretés d'aluminium, de cuivre et de zinc des fragments de plastique PET et HDPE, augmentant ainsi la pureté de tri jusqu'à 99,97 %. Il est largement applicable aux scénarios de régénération du plastique de qualité alimentaire, de recyclage des matériaux d’emballage et de démantèlement des déchets électroniques. Associé à des aimants de grille rotatifs et à des aimants de grille de tiroir permanents, il peut former une ligne de production complète d'élimination et de tri du fer à maillons complets. Le nouveau produit présente peu d'entretien, une grande stabilité et une faible consommation d'énergie, remportant plus de 30 commandes initiales auprès d'usines européennes de recyclage de plastique, avec une valeur marchande unitaire élevée sur le marché européen.

En juin, l'Université de technologie de Luleå en Suède a publié une réalisation technologique révolutionnaire, réalisant la première combinaison intégrée au monde de flottation et de séparation magnétique dans un seul système, capable de traiter simultanément les résidus miniers et la poudre noire de batteries au lithium usagées. La technologie innovante intègre un circuit magnétique électromagnétique réglable à l'intérieur du réservoir de flottation, adsorbant sélectivement les minéraux magnétiques tels que le fer, le cobalt et le nickel grâce à la régulation du champ magnétique, réduisant ainsi considérablement le recours aux agents chimiques. Les données des tests industriels montrent que la consommation de produits chimiques est réduite de 30 %, tandis que le taux de récupération du lithium, du cobalt et du nickel augmente de 8 à 12 %. La technologie prend parfaitement en charge la purification en profondeur des séparateurs électromagnétiques de poudre sèche et des séparateurs électromagnétiques de boues au cours de l’étape post-traitement. À l'heure actuelle, l'université a coopéré avec les principales entreprises nordiques de recyclage de batteries pour construire une ligne de production pilote, qui devrait être officiellement industrialisée en 2027, ce qui entraînera une énorme demande d'achat d'équipements pour l'industrie mondiale de la séparation magnétique.

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