Una planta de procesamiento de mineral de tungsteno se enfrentó a desafíos persistentes en su fase de purificación del mineral: su equipo de separación magnética convencional sólo podía capturar impurezas ferromagnéticas gruesas,dejando partículas finas de hierro en el concentradoEsto dio como resultado un contenido de hierro del producto final de10,2%, no cumplen las condiciones00,3%En el caso de las instalaciones de fabricación de aleaciones, el nivel de pureza exigido por los fabricantes de aleaciones aguas abajo de la planta también suponía altos costes debido a la limpieza manual frecuente y al tiempo de inactividad de los equipos, con un gasto anual de mantenimiento de más de150 dólares. ¿Qué quieres?000.
Para resolver estos problemas, la planta adoptó el separador de rodillos magnéticos permanentes de tierras raras TMY Machinery.6 000 Gaussun cilindro magnético para la pre-separación y un16000 Gaussun rollo magnético de alta resistencia para la purificación fina, que captura impurezas tan pequeñas como0.1 μmcon una eficiencia de eliminación global de más de990,5%El alimentador de vibración automático y el diseño de descarga continua eliminan la intervención manual, asegurando que el sistema de alimentación de vibración se24 horas al díafuncionamiento ininterrumpido.
Después de la aplicación, el contenido de hierro en el concentrado de tungsteno se redujo a0.28%La disponibilidad de la línea de producción de la planta ha aumentado deEl 78%En elEl 96%, reduciendo los costes anuales de mantenimiento en110 dólares, por ejemplo.000y el aumento de la producción anual enEl 12%Esta actualización permitió a la planta asegurar contratos de suministro a largo plazo con productores de aleaciones de gama alta, lo que aumentó significativamente su competitividad en el mercado.