Eine Wolframerzverarbeitungsanlage stand in der Erzreinigungsphase vor anhaltenden Herausforderungen: Die herkömmliche Magnettrennungsanlage konnte nur grobe ferromagnetische Verunreinigungen aufnehmen.die feine Eisenpartikel im Konzentrat hinterlassenDies führte zu einem Eisengehalt des Endprodukts von10,2%, wenn sie die00,3%Die Anlage hat auch hohe Kosten durch häufige manuelle Reinigung und Ausfallzeiten der Ausrüstung mit jährlichen Wartungskosten von über150 Dollar.000.
Um diese Probleme zu lösen, hat das Werk den Rare Earth Permanent Magnetic Roller Separator von TMY Machinery übernommen.6000 Gaussmit einem Magnettrommel für die Vortrennung und einem16000 Gaussmit einer Breite von mehr als 20 mm,0.1 μmmit einer Gesamtentfernungseffizienz von mehr als990,5%Die automatische Vibrationszufuhr und die kontinuierliche Entladung ermöglichen keine manuellen Eingriffe.24 Stunden am Tagununterbrochenen Betrieb.
Nach der Einführung sank der Eisengehalt im Wolframkonzentrat auf0.28%Die Verfügbarkeitsrate der Produktionslinie des Werkes stieg von78%zu96%, die jährlichen Wartungskosten um110 Dollar.000und die jährliche Produktion um12%Diese Modernisierung ermöglichte es dem Werk, langfristige Lieferverträge mit hochwertigen Legierungsproduzenten zu schließen und seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erheblich zu steigern.