Un produttore di polvere ceramica stava lottando con il suo processo di depurazione dei materiali:il suo separatore magnetico tradizionale richiedeva disassemblaggio manuale e pulizia ogni 3 ore per rimuovere le impurità ferromagnetiche intrappolateIl tasso di disponibilità complessiva delle attrezzature è stato di79%, e le impurità residue di ferro nella polvere hanno causato un10%tasso di difetti del prodotto dovuti a imperfezioni superficiali sui prodotti finiti in ceramica.
Per risolvere questi problemi, il produttore ha adottato TMY Machinery's Self-Cleaning Drawer Magnetic Separator.Il dispositivo utilizza una serie modulare di magneti a tubo ad alta resistenza per catturare impurità di piccole dimensioni come0.2 μm, mentre il suo sistema di pulizia automatico di tipo cassetto rastrella i contaminanti in un tubo di scarico dedicato durante il funzionamento, eliminando la necessità di smontaggio manuale e di tempi di fermo.La struttura completamente chiusa impedisce inoltre la fuga della polvere, riducendo le perdite di materiale a meno di00,4%.
Dopo l'attuazione, il tasso di disponibilità della linea di produzione è salito a95%, e il tasso di difetti del prodotto è sceso a10,5%L'impresa ha ridotto i costi del lavoro di62%e ridurre i costi annuali di manutenzione di circa98 dollari.000Questo aggiornamento ha permesso al produttore di soddisfare i severi requisiti di purezza delle applicazioni ceramiche di fascia alta, come i substrati elettronici e i componenti di precisione.Aiutandola a garantire contratti a lungo termine con clienti chiave dell'industria elettronica.