Un fabricant de poudre de céramique avait des difficultés avec son procédé de purification des matériaux:son séparateur magnétique de tiroir traditionnel nécessitait un démontage manuel et un nettoyage toutes les 3 heures pour éliminer les impuretés ferromagnétiques piégéesCette situation a entraîné un taux global de disponibilité de l'équipement de79%, et les impuretés résiduelles de fer dans la poudre ont provoqué un10%taux de défauts de produit dus à des imperfections de surface sur les produits céramiques finis.
Pour résoudre ces problèmes, le fabricant a adopté le séparateur magnétique de tiroir auto-nettoyage de TMY Machinery.L'appareil utilise un ensemble modulaire d'aimants tubulaires de haute résistance pour capturer des impuretés aussi petites que0.2 μm, tandis que son système de nettoyage automatique de type tiroir gratte les contaminants dans un tuyau de décharge dédié pendant le fonctionnement, éliminant ainsi le démontage manuel et les temps d'arrêt.La conception entièrement fermée empêche également la fuite de la poussière, réduisant les pertes de matériaux à moins de00,4%.
Après la mise en œuvre, le taux de disponibilité de la ligne de production s'est élevé à95%, et le taux de défauts de produit a chuté à10,5%L'entreprise a réduit les coûts de main-d'œuvre de62%et réduire les coûts annuels de maintenance d'environ98 $, une pièce.000Cette mise à niveau a permis au fabricant de satisfaire aux exigences strictes de pureté des applications céramiques haut de gamme, telles que les substrats électroniques et les composants de précision.l'aider à obtenir des contrats à long terme avec des clients clés de l'industrie électronique.