Ein Keramikpulverhersteller hatte Schwierigkeiten mit seinem Materialreinigungsprozess:Der traditionelle Magnetseparator aus der Schublade musste manuell zerlegt und alle 3 Stunden gereinigt werden, um festgelassene ferromagnetische Verunreinigungen zu entfernen.Dies führte zu einer allgemeinen Verfügbarkeitsrate von Geräten von79%, und Rückstände von Eisenverunreinigungen im Pulver verursachten eine10%Produktfehlerquote aufgrund von Oberflächenfehlern an fertigen keramischen Produkten.
Um diese Probleme zu lösen, nahm der Hersteller den selbstreinigenden Magnetseparator von TMY Machinery an.Das Gerät verwendet ein modulares Array von hochfesten Rohrmagneten, um Verunreinigungen von0.2 μm, während das automatisierte Reinigungssystem in einer Schublade die Schadstoffe während des Betriebs in einen speziellen Abflussschleifer schraubt, wodurch die manuelle Demontage und Ausfallzeiten eliminiert werden.Die vollständig geschlossene Konstruktion verhindert auch, dass Staub entweicht, wodurch der Materialverlust auf weniger als00,4%.
Nach der Einführung stieg die Verfügbarkeitsrate der Produktionslinie auf95%, und die Produktfehlerquote sank auf10,5%. Das Unternehmen reduzierte die Arbeitskosten um62%und die jährlichen Wartungskosten um ca.98 Dollar.000Diese Erweiterung ermöglichte es dem Hersteller, die strengen Reinheitsanforderungen an hochwertige keramische Anwendungen wie elektronische Substrate und Präzisionskomponenten zu erfüllen.Unterstützung bei der Sicherung langfristiger Verträge mit wichtigen Kunden der Elektronikindustrie.