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Séparateur magnétique liquide résistant à la corrosion

Séparateur magnétique liquide résistant à la corrosion

Nom De Marque: M.Y
Numéro De Modèle: YTGD
MOQ: 1
Prix: 1-20000 USD
Conditions De Paiement: Prépayer 30 %, 70 % du paiement avant l'expédition
Capacité à Fournir: >100
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
ISO
Poids de l'équipement:
15-200 kg
Circuit de refroidissement:
Refroidissement eau/air en option
Niveau de résistance à la corrosion:
Résistant aux acides et bases forts
Exigences de nettoyage:
Compatible CIP/SIP
Options matérielles:
Acier inoxydable 304/316L
Température de fonctionnement:
≤350°C
Détails d'emballage:
Exportation en bois
Mettre en évidence:

séparateur magnétique liquide résistant à la corrosion

,

refroidissement à l'air par séparateur magnétique liquide

,

machine de séparation magnétique résistante à la corrosion

Description de produit

Élimineur de fer pour pipelines liquides résistant à la corrosion chimique. Matériau résistant à la corrosion. Température de fonctionnement ≤350°C.

Vue d'ensemble du produit

Élimineur de fer pour pipelines liquides conçu pour les milieux corrosifs dans l'industrie chimique. Il utilise des matériaux spéciaux tels que la doublure en PTFE et l'alliage Hastelloy, adapté aux environnements acides et alcalins forts,avec des températures de fonctionnement allant jusqu'à 350 °C, équipées de systèmes de refroidissement pour protéger l'aimant.

Séparateur magnétique liquide résistant à la corrosion 0

Paramètres techniques

Paramètre

Spécifications techniques

Résultats appropriés

15 à 300 t/h

Dimensions du pipeline

Pour les pièces de rechange, le nombre de pièces de rechange doit être supérieur ou égal à:

Dimensions des aimants permanents

Pour les pièces de rechange, la valeur de l'échantillon doit être égale ou supérieure à:

Température de fonctionnement

≤ 350°C

Pression de travail

≤ 2,5 MPa

Sélection du matériel

Couche de revêtement en 304/316L/ Hastelloy/PTFE

Grade de résistance à la corrosion

Résistant aux acides et aux bases forts

Système de refroidissement

Refroidissement par eau/air facultatif

Intensité du champ magnétique

5 000 à 12 000 GS

Taille des particules de décomposition du fer

≤ 30 à 120 mm

Puissance de conduite

0.37 à 3.0 kW

Scénarios d'application

  • Produits chimiques fines: élimination du fer des solvants organiques, solutions de résine

  • Produits pétrochimiques: élimination du fer du pétrole brut, produits pétroliers finis

  • Industrie de la galvanoplastie: élimination du fer des solutions de galvanoplastie, eaux usées

  • Pesticides et engrais: élimination du fer des matières premières liquides, produits finis

  • Dents et revêtements: élimination du fer dans les suspensions de pigments et les revêtements

Principaux avantages

  1. Résistance à la corrosion: Matériaux spéciaux adaptés aux milieux corrosifs

  2. Résistance aux températures élevées: température de fonctionnement jusqu'à 350°C

  3. Conception à haute pression: Pression de travail ≤ 2,5 MPa

  4. Protection par refroidissement: système de refroidissement en option protège l' aimant

  5. Maintenance facile: Conception modulaire, remplacement rapide

  6. Surveillance intelligente: Surveillance en temps réel de la température et de la pression

Les avantages économiques

  • Protégez les équipements de production: prolonge la durée de vie des équipements de 30 à 50%

  • Améliorer la qualité du produit: l'élimination des impuretés améliore la pureté du produit

  • Réduction des coûts de maintenance: Réduction de la fréquence de réparation des équipements

  • Améliorer l'efficacité de la production: élimination continue en ligne du fer

  • Retour rapide sur investissement: période de récupération de 8 à 15 mois

QA

Q1: L'équipement peut-il gérer des milieux acides forts?

R: Utilise un revêtement en alliage Hastelloy ou en PTFE, capable de gérer des supports acides et alcalins puissants.

Q2: Comment l'équipement protège-t-il l'aimant à haute température?

R: équipé d'un système de refroidissement pour protéger l'aimant des effets de température élevée.

Q3: Quel est le cycle de maintenance de l'équipement?

R: Généralement entre 1 et 3 mois d'inspection, selon les conditions de travail.

Q4: Prend-il en charge les conditions de travail à haute pression?

R: La pression de travail maximale peut atteindre 2,5 MPa.