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Separador magnético líquido resistente a la corrosión

Separador magnético líquido resistente a la corrosión

Nombre De La Marca: M.Y
Número De Modelo: YTGD
MOQ: 1
Precio: 1-20000 USD
Condiciones De Pago: Prepago del 30%, 70% del pago antes del envío
Capacidad De Suministro: >100
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
ISO
Peso del equipo:
15-200 kilogramos
Sistema de enfriamiento:
Refrigeración por agua/aire opcional
Grado de resistencia a la corrosión:
Resistente a ácidos y bases fuertes.
Requisitos de limpieza:
Compatible con CIP/SIP
Opciones de materiales:
Acero inoxidable 304/316L
Temperatura de funcionamiento:
≤350°C
Detalles de empaquetado:
Exportación de madera
Resaltar:

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,

Máquina de separación magnética resistente a la corrosión

Descripción de producto

Químico de eliminación de hierro de tuberías líquidas resistentes a la corrosión. Material resistente a la corrosión. Temperatura de funcionamiento ≤ 350 ° C.

Resumen del producto

Removedor de hierro para tuberías líquidas diseñado para medios corrosivos en la industria química. Utiliza materiales especiales como revestimiento de PTFE y aleación Hastelloy, adecuados para entornos ácidos y alcalinos fuertes,con temperaturas de funcionamiento de hasta 350 °C, equipadas con sistemas de enfriamiento para proteger el imán.

Separador magnético líquido resistente a la corrosión 0

Parámetros técnicos

Parámetro

Especificaciones técnicas

Producción adecuada

Entre 15 y 300 t/h

Las dimensiones de la tubería

Se aplican las siguientes medidas:

Las dimensiones del imán permanente

Se aplicarán las siguientes medidas:

Temperatura de funcionamiento

≤ 350 °C

Presión de trabajo

≤ 2,5 MPa

Selección del material

No obstante lo dispuesto en el apartado 1, los productos de la categoría B incluidos en el anexo I se considerarán productos de la categoría B.

Grado de resistencia a la corrosión

Resistente a ácidos y bases fuertes

Sistema de refrigeración

Refrigerador de agua/aire opcional

Fortaleza del campo magnético

5000-12000 GS

Tamaño de las partículas de eliminación de hierro

≤ 30-120 mm

Potencia de accionamiento

0.37-3.0 kW

Escenarios de aplicación

  • Productos químicos finos: Eliminación de hierro de los disolventes orgánicos, soluciones de resina

  • Productos petroquímicos: extracción de hierro del petróleo crudo, productos petrolíferos terminados

  • Industria de electroplataje: Eliminación de hierro de las soluciones de galvanizado, aguas residuales

  • Pesticidas y fertilizantes: extracción de hierro de los líquidos de las materias primas, productos terminados

  • Colorantes y revestimientos: Eliminación de hierro de las suspensiones de pigmentos, revestimientos

Ventajas principales

  1. Resistencia a la corrosión: Materiales especiales adaptados a los medios corrosivos

  2. Resistencia a altas temperaturas: Temperatura de funcionamiento hasta 350°C

  3. Diseño de alta presión: Presión de trabajo ≤ 2,5 MPa

  4. Protección por enfriamiento: Sistema de refrigeración opcional protege el imán

  5. Fácil mantenimiento: Diseño modular, sustitución rápida

  6. Monitoreo inteligente: Control de la temperatura y la presión en tiempo real

Beneficios económicos

  • Proteger los equipos de producción: prolonga la vida útil de los equipos en un 30-50%

  • Mejorar la calidad del producto: la eliminación de impurezas mejora la pureza del producto

  • Reducción de los costes de mantenimiento: Reducción de la frecuencia de reparación del equipo

  • Mejorar la eficiencia de la producción: eliminación continua de hierro en línea

  • Rentabilidad rápida de la inversión: período de amortización de 8 a 15 meses

Cuestión y Respuesta

P1: ¿Puede el equipo manejar medios ácidos fuertes?

R: Utiliza aleación Hastelloy o revestimiento PTFE, capaz de manejar medios ácidos y alcalinos fuertes.

P2: ¿Cómo protege el equipo el imán en condiciones de alta temperatura?

R: Equipado con un sistema de enfriamiento para proteger el imán de los efectos de altas temperaturas.

P3: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento del equipo?

R: Por lo general, el intervalo de inspección es de 1-3 meses, dependiendo de las condiciones de trabajo.

P4: ¿Suporta condiciones de trabajo de alta presión?

R: La presión máxima de trabajo puede alcanzar 2,5 MPa.