Separador electromagnético con imanes permanentes dispuestos en rejilla y estructura tipo cajón para espaciamiento de varillas magnéticas personalizables

El separador magnético automático tipo cajón es un equipo de eliminación magnética completamente automático diseñado específicamente para materiales en polvo y granulares. Su valor fundamental radica en el hecho de que no requiere tracción manual. A través de dispositivos neumáticos, elimina automáticamente las impurezas ferromagnéticas adsorbidas por las varillas magnéticas. Es particularmente adecuado para situaciones con alto contenido de impurezas de hierro, requisitos de limpieza frecuentes o producción continua las 24 horas.

El principio de funcionamiento y características clave:

El material se alimenta desde la parte superior y, a medida que fluye a través de la rejilla de varillas magnéticas permanentes multicapa del interior, las sustancias ferromagnéticas se adsorben magnéticamente en la superficie de las varillas magnéticas. Los materiales no magnéticos pasan normalmente y se descargan por el puerto de descarga. Durante la limpieza, el dispositivo neumático (cilindro) sigue un programa para retirar secuencialmente las varillas magnéticas de la cavidad, y las impurezas adsorbidas se separan y descargan automáticamente a través del puerto de eliminación de hierro. Este proceso permite un funcionamiento continuo sin parar y las materias primas pueden seguir pasando. El equipo admite cambio de modo de operación manual/automático.

Características clave:

El cuerpo principal del equipo suele estar hecho de acero inoxidable y sellado y soldado para evitar fugas y garantizar la durabilidad. La intensidad del campo magnético estándar puede alcanzar 12000-14000 Gauss, con una gran capacidad para adsorber impurezas ferromagnéticas. Al mismo tiempo, el equipo admite personalización personalizada, lo que permite ajustar el número de capas, la fuerza magnética y el tamaño según la capacidad de procesamiento, las características del material y los requisitos de resistencia a la temperatura. Los escenarios de aplicación típicos son ampliamente aplicables en industrias que requieren mejorar la pureza de las materias primas, como la alimentaria (almidón, azúcar), la química, la farmacéutica, la cerámica, los plásticos y los nuevos materiales energéticos.