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Lanzamiento del sistema de separación magnética de alta intensidad de dos etapas, estableciendo nuevos estándares para la clasificación de materiales de precisión

2026-01-28

Un proveedor líder de tecnología industrial ha introducido un innovador sistema de separación magnética de alta intensidad de dos etapas,ofreciendo una precisión sin precedentes para separar materiales magnéticos de grano fino a través del reciclajeEsta configuración de dos pasos combina un tambor magnético de 6.000 Gauss con un rollo magnético de 16.000 Gauss para lograr una eficiencia y pureza de separación sin igual.

I. Proceso de separación en dos etapas

El sistema funciona a través de un flujo de trabajo de dos etapas altamente eficiente:

  1. Separación primaria:Los materiales se alimentan primero desde el contenedor en el tambor magnético giratorio, el campo magnético del tambor de 6.000 Gauss captura partículas ferromagnéticas más grandes,que luego se descargan a través de la primera rampa de descarga magnéticaLos materiales no magnéticos y débilmente magnéticos continúan en el alimentador de vibración eléctrica para una distribución uniforme.
  2. Purificación secundaria:El material alimentado con precisión se transporta a continuación al rollo magnético, que cuenta con una intensidad líder en la industria de 16.000 Gauss.Este campo magnético de alto gradiente extrae eficientemente incluso las partículas magnéticas débiles más finasEl material no magnético purificado sale a través del canal principal de salida de material.
II. Ventajas técnicas
  • Diseño de doble intensidad:La combinación de un tambor de resistencia media y un rollo de alta resistencia resuelve el desafío de separar contaminantes magnéticos gruesos y finos en un solo paso.
  • Flujo de material optimizado:El alimentador de vibración eléctrica asegura una capa de material uniforme, maximizando la exposición de las partículas a los campos magnéticos para obtener resultados de separación consistentes.
  • Producción de alta pureza:El sistema logra niveles de pureza excepcionales en productos no magnéticos, un requisito crítico para industrias como el procesamiento de arena de cuarzo y el reciclaje de desechos electrónicos.
  • Funcionamiento continuo:Su diseño robusto permite un procesamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que aumenta significativamente la productividad en entornos de producción de alto volumen.
III. Impacto en la industria

Este sistema de dos etapas ya está haciendo olas en industrias clave:

  • Minería y minerales:Permite una mejora eficiente del mineral de hierro de bajo grado y de los minerales de tierras raras, liberando el valor de los depósitos previamente poco económicos.
  • El reciclaje:En el reciclaje de residuos electrónicos y baterías, separa con precisión los metales magnéticos valiosos de los flujos de residuos mixtos, mejorando las tasas de recuperación y reduciendo el impacto ambiental.
  • Fabricación avanzada:Asegura la pureza de materias primas como cerámica y vidrio mediante la eliminación de residuos de impurezas magnéticas, lo cual es esencial para mantener la calidad y el rendimiento del producto.

Los analistas de la industria señalan que esta tecnología representa un salto significativo en la separación magnética,ofreciendo una solución rentable para los productores que se enfrentan a normas de pureza cada vez más estrictasSu capacidad para manejar flujos de materiales complejos con un mantenimiento mínimo lo posiciona como una piedra angular de las futuras fábricas inteligentes e iniciativas de economía circular.