Les avancées dans les matériaux magnétiques haut de gamme stimulent les mises à niveau d'équipement, avec la haute fréquence et la substitution des terres rares comme

La performance des équipements d'application magnétique dépend fortement des matériaux magnétiques de base. Actuellement, la mise à niveau technique de l'industrie nationale se concentre sur quatre directions principales : haute fréquence, produit d'énergie magnétique élevé, faible perte et sans terres rares. Les avancées technologiques dans les matériaux magnétiques nationaux ont apporté un soutien solide à la mise à niveau des équipements. Dans le domaine des matériaux magnétiques doux, les produits nationaux tels que les alliages nanocristallins, amorphes et les noyaux en poudre de fer-silicium-aluminium ont réalisé des percées clés dans les scénarios à haute fréquence. Parmi eux, les noyaux en poudre de fer-silicium-aluminium à haute fréquence ont une perte aussi faible que 150 kW/m³ à 1 MHz, ce qui peut réduire le volume des convertisseurs DC-DC embarqués de 40 %, répondant aux besoins de scénarios haut de gamme tels que les alimentations pour serveurs IA, les plateformes de véhicules électriques 800 V et les onduleurs photovoltaïques, et entraînant directement des améliorations significatives des performances de l'agitation magnétique, du chauffage par induction à haute fréquence, du contrôle magnétique de précision et d'autres équipements. Dans le domaine des aimants permanents, la production de masse d'aimants néodyme-fer-bore à très haut produit d'énergie a été réalisée, soutenant la mise à niveau et l'itération des séparateurs magnétiques à haute efficacité, des moteurs synchrones à aimants permanents et des équipements de convoyage à sustentation magnétique. Parallèlement, la recherche et le développement d'aimants sans terres rares et de solutions à faible teneur en terres rares s'accélèrent, réduisant efficacement les risques de la chaîne d'approvisionnement et les coûts de production. L'intelligence des équipements est également mise à niveau simultanément ; les capteurs, le calcul en périphérie et les algorithmes d'IA sont progressivement intégrés au contrôle des circuits magnétiques et à la surveillance des conditions, permettant un réglage adaptatif de la force magnétique, une alerte précoce des défauts et une maintenance à distance, favorisant l'évolution des produits des machines individuelles vers des systèmes intelligents, et améliorant encore le niveau technique global de l'industrie.