| Merknaam: | M.Y |
| Modelnummer: | ZQL |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | 1-50000 USD |
| Betalingsvoorwaarden: | Betaal 30%, 70% van de betaling vooraf vóór verzending |
| Toeleveringsvermogen: | >100 |
Zelfreinigende magnetische scheider van het type lades voor productielijnen voor melkpoeder- Ik weet het niet.
GMP-normen om secundaire besmetting te voorkomen
Productoverzicht- Ik weet het niet.
De zelfreinigende magnetische scheider voor melkpoederproductielijnen is een met GMP-normen compliant apparaat voor het verwijderen van ijzer dat speciaal is ontworpen voor de zuivelindustrie.Het is voorzien van een volledig afgesloten structuur en van levensmiddelenmaterialen om te voldoen aan de strenge zuiverheidsvereisten bij de productie van melkpoederHet systeem is uitgerust met een automatisch schoonmaakmechanisme met hoge druk, dat ferromagnetische onzuiverheden uit melkpoeder effectief verwijdert en secundaire verontreiniging voorkomt.Via een intelligent besturingssysteem, maakt het automatisch schoonmaken op tijd of op aanvraag mogelijk en voldoet aan de behoeften van continue en geautomatiseerde melkpoederproductielijnen,en de kwaliteit en veiligheid van hoogwaardige producten zoals zuigelingenvoeding.
![]()
Voordelen van het product- Ik weet het niet.
Naleving van de GMP-norm: De apparatuur voldoet aan de hygiënische normen voor levensmiddelen (3A, FDA) en voor farmaceutische producten (GMP).geschikt voor een cleanroomomgeving.
Ontwerp zonder verontreiniging: Volledig afgesloten structuur, geen verbruiksbare verontreiniging.
Hoog efficiënte ijzerverwijdering: Een ontwerp met een hoog hellingsmagnetisch veld kan ferromagnetische onzuiverheden van slechts 1 μm adsorberen, met een ijzerverwijderingspercentage van ≥ 99,8%, zodat het ijzergehalte van melkpoeder aan de nationale normen voldoet.
Intelligente besturing: Uitgerust met een PLC-besturingssysteem dat afstandsbewaking en gegevenslogging ondersteunt, waardoor een onbeheerd gebruik mogelijk is.
Productparameters- Ik weet het niet.
|
Parameter |
Technische specificatie |
|---|---|
|
Verwerkingscapaciteit |
1·20 ton/uur (aanpasbaar) |
|
Magnetische veldsterkte |
10,00015000 Gauss |
|
Verwijderingspercentage van ijzer |
≥ 99,8% |
|
Toepasselijke materialen |
Melkpoeder, weipoeder, eiwitpoeder, enz. |
|
Reinigingsmethode |
Automatische reiniging met hoge druk |
|
Reinigingsmiddel |
Gezuiverd water/oplosmiddel voor levensmiddelen |
|
Beschermingscategorie |
IP67/IP68 |
|
Materiaal |
316L roestvrij staal (voedsel) |
Voordelen van de zaak- Ik weet het niet.
Een zelfreinigend ijzerverwijderingssysteem werd ingevoerd in de productielijn van een gerenommeerd zuivelbedrijf voor zuigelingenvoeding, met de volgende voordelen:
Kwaliteitsverbetering: ijzergehalte in producten die onder 1 ppm worden gecontroleerd en voldoen aan de EU-normen.
Certificering bereikt: Succesvol GMP- en HACCP-certificering geslaagd en toegang gekregen tot high-end markten.
Kostenbesparingen: Verminderde handmatige reinigingsactiviteiten, waardoor jaarlijks 60.000 CNY aan arbeidskosten werd bespaard.
Merkwaarde: Stabiele productkwaliteit verminderde de klachten van klanten tot nul, waardoor de reputatie van het merk aanzienlijk werd verbeterd.
V&A- Ik weet het niet.
V1: Voldoet de apparatuur aan de normen voor de productie van zuigelingenvoeding?- Ik weet het niet.
A1: Volledig conform. De apparatuur maakt gebruik van 316L roestvrij staal van levensmiddelenkwaliteit met oppervlakteafwerkingen die voldoen aan de GMP-vereisten,geschikt voor hoogwaardige producten zoals zuigelingenvoeding en medische voedingsmiddelen.
V2: Heeft hoogdruk spoelen invloed op de kwaliteit van melkpoeder?- Ik weet het niet.
A2: Nee, bij hoogdruk spoelen wordt gebruik gemaakt van gezuiverd water of oplosmiddelen voor levensmiddelen, gevolgd door automatisch drogen om vochtresiduen te voorkomen.Het spoelproces vindt plaats in een afgesloten kamer zonder contact met het product., zodat de kwaliteit van melkpoeder onveranderd blijft.
V3: Wat is het onderhoudsinterval van de apparatuur?- Ik weet het niet.
A3: Routinematige reiniging is eenmaal per week vereist. Onderhoud van kerncomponenten is om de 6-12 maanden nodig. Onderhoudsprocedures zijn eenvoudig,en het bedrijf biedt regelmatige inspectiediensten en technische begeleiding om een stabiele werking op lange termijn te garanderen..