يتميز قلب الفاصل المغناطيسي الدوار بمجموعة دوارة من الأسطوانات المغناطيسية/القضبان المغناطيسية مدمجة مع هيكل كاشط. تولد المغناطيسات (مغناطيسات دائمة أو مغناطيسات كهربائية) مجالات مغناطيسية قوية. عندما تتدفق المواد فوق سطح المكون المغناطيسي الدوار، يتم امتصاص الشوائب المغناطيسية الحديدية. بعد دوران المكون المغناطيسي إلى منطقة التفريغ، يتم كشط الشوائب بقوة بواسطة الكاشط أو قد تسقط بفعل الجاذبية في منطقة المجال المغناطيسي الضعيف. يتم تفريغ المواد المعالجة على طول منفذ التفريغ، مما يتيح الدوران المستمر طوال العملية بأكملها.
سيناريوهات التطبيق
معالجة المساحيق والحبيبات: إزالة الحديد المستمرة للمواد مثل الدقيق، العلف، حبيبات البلاستيك، ومسحوق المعادن، مناسبة لخطوط الإنتاج الآلية.
صناعة الأغذية والأدوية: إزالة الحديد لمسحوق الحليب، مسحوق الأدوية، مواد خام الحلوى، إلخ، تلبي متطلبات الإنتاج المستمر بمعايير النظافة.
مواد البناء والمعادن غير المعدنية: تنقية الملاط أو المسحوق الجاف مثل رمل الكوارتز، الكاولين، ومواد خام السيراميك لتعزيز بياض المنتج ونقائه.
فرز الموارد المعاد تدويرها: فرز شوائب الحديد في المواد المكسرة من النفايات البلاستيكية والمطاطية لتحقيق إعادة تدوير المواد واستخدامها.
مجال الأصباغ الكيميائية: إزالة الحديد من مساحيق الطلاء وجزيئات الصبغة لمنع الشوائب المعدنية من التأثير على لون المنتج واستقراره.
المزايا والخصائص
مستمر وفعال: تدور المكونات المغناطيسية باستمرار مع عمليات الامتصاص والتفريغ المتزامنة. لا حاجة لإيقاف الجهاز للتنظيف، مما يجعله مناسبًا لخطوط الإنتاج ذات السعة العالية.
تفريغ كامل: يقوم الكاشط بتقشير الشوائب بقوة. مقارنة بالتفريغ بالجاذبية البسيط، فإنه يزيل بفعالية الشوائب الدقيقة العنيدة الملتصقة.
قابلية تكيف واسعة: يتعامل مع المسحوق الجاف، المواد الحبيبية، والملاط منخفض اللزوجة. يمكن تعديل شدة المجال المغناطيسي لتلبية متطلبات إزالة الحديد للمواد المختلفة.
صيانة سهلة: هيكل مدمج، سهل الفك والتنظيف، لا يوجد نظام تحكم كهربائي معقد، معدل فشل تشغيل منخفض وتكلفة صيانة منخفضة.
أدنى ضرر للمواد: يمكن تعديل سرعة الدوران، وأسطح المكونات المغناطيسية ناعمة، مما يسبب الحد الأدنى من التآكل للمواد الهشة والتي تتكتل بسهولة.