Una empresa de transformación de materias de tierras raras se enfrentaba a importantes cuellos de botella en su producción:el separador magnético fijo tradicional requería una limpieza manual cada 2 horas para eliminar las impurezas ferromagnéticas acumuladasEn la actualidad, el número de equipos disponibles en la industria es de aproximadamente un millón, lo que provoca frecuentes interrupciones en la línea de producción.76%, y las impurezas residuales en los materiales condujeron a una9%tasa de defectos del producto.
Para abordar estos problemas, la empresa adoptó el separador magnético rotativo automático de TMY Machinery.que elimina continuamente las impurezas capturadas durante el funcionamientoSu estructura cerrada también evita fugas de material, garantizando un funcionamiento libre de polvo y reduciendo las pérdidas de material a menos de00,3%.
Después de la puesta en marcha, el índice de disponibilidad de la línea de producción aumentó aEl 94%, y la tasa de defectos del producto se redujo a10,2%La empresa redujo los costes laborales enEl 55%y reducir los gastos anuales de mantenimiento en aproximadamente120 dólares.000Esta actualización ha permitido a la empresa cumplir con los estrictos estándares de calidad de los clientes de la industria aeroespacial y electrónica, reforzando así su competitividad en el mercado.