Séparateur électro-magnétique avec retrait automatique des tiges magnétiques permettant un débit continu de matière sans arrêt

Le séparateur magnétique automatique de type tiroir est un équipement d'élimination magnétique entièrement automatique spécialement conçu pour les matériaux en poudre et granulaires. Sa valeur fondamentale réside dans le fait qu’il ne nécessite pas de traction manuelle. Grâce à des dispositifs pneumatiques, il élimine automatiquement les impuretés ferromagnétiques adsorbées par les tiges magnétiques. Il est particulièrement adapté aux situations présentant une teneur élevée en impuretés de fer, des exigences de nettoyage fréquentes ou une production continue 24 heures sur 24.

Le principe de fonctionnement et les principales caractéristiques :

Le matériau est alimenté par le haut et, lorsqu'il s'écoule à travers le réseau multicouche à tiges magnétiques permanentes situé à l'intérieur, les substances ferromagnétiques sont adsorbées magnétiquement à la surface des tiges magnétiques. Les matériaux non magnétiques traversent normalement et sont évacués par l'orifice de décharge. Pendant le nettoyage, le dispositif pneumatique (cylindre) suit un programme pour retirer séquentiellement les tiges magnétiques de la cavité, et les impuretés adsorbées sont automatiquement séparées et évacuées par l'orifice d'élimination du fer. Ce processus permet un fonctionnement continu sans arrêt et les matières premières peuvent continuer à transiter. L'équipement prend en charge la commutation de mode de fonctionnement manuel/automatique.

Principales caractéristiques :

Le corps principal de l'équipement est généralement en acier inoxydable et soudé de manière étanche pour éviter les fuites et garantir la durabilité. L'intensité du champ magnétique standard peut atteindre 12 000-14 000 Gauss, avec une forte capacité à adsorber les impuretés ferromagnétiques. Dans le même temps, l'équipement prend en charge une personnalisation personnalisée, permettant d'ajuster le nombre de couches, la force magnétique et la taille en fonction de la capacité de traitement, des caractéristiques des matériaux et des exigences de résistance à la température. Les scénarios d'application typiques sont largement applicables dans les industries qui nécessitent d'améliorer la pureté des matières premières, telles que les aliments (amidon, sucre), les produits chimiques, pharmaceutiques, la céramique, les plastiques et les nouveaux matériaux énergétiques.