Verwerkingscapaciteit van roterende magnetische scheider voor continu online ijzerverwijdering 15-45 M3/h

Algemene doeleinden Rotary Iron Remover Continuous Online Iron Removal Verwerkingscapaciteit 15-45 m3/h

Productoverzicht

De roterende ijzerverwijder is een industriële uitrusting die is verbeterd om problemen zoals frequent verstoppen en omslachtig schoonmaken van traditionele ijzerverwijders met roostertype aan te pakken.Het bereikt efficiënte verwijdering van ijzer door middel van een gezamenlijk ontwerp van roterende magnetische staaf sets en afdichting systemenHet apparaat maakt gebruik van een servomotor om de roterende schijf te aandrijven, die ringvormige magnetische staven draait om materialen te roeren.IJzer onzuiverheden worden door het magnetisch veld geadsorbeerd en vervolgens automatisch gereinigd door demagnetisering mechanismeHet is geschikt voor het verwerken van poedermaterialen met een slechte vloeibaarheid.

Technische parameters

Toepassingsscenario's

• Verwerking van poeder en korrels: Continu verwijderen van ijzer uit materialen zoals bloem, diervoeders, plastic pellets en minerale poeders, geschikt voor geautomatiseerde productielijnen.

• Voedsel- en farmaceutische industrie: Verwijdering van ijzer uit melkpoeder, geneeskrachtige poeders, snoepgrondstoffen, enz., waarbij aan de hygiënische eisen van de continue productie wordt voldaan.

• Bouwmaterialen en niet-metalen mineralen: zuivering van slurries of droge poeders zoals kwartszand, kaolien en keramische grondstoffen, waardoor de witte kleur en zuiverheid van het product worden verbeterd.

• Sorteren van gerecycleerde hulpbronnen: scheiding van ijzerverontreinigingen van afval van kunststof en rubber, waardoor materiaal wordt gerecycled en hergebruikt.

• Chemisch pigmentveld: Verwijdering van ijzer uit verfpoeders en kleurstofdeeltjes, waardoor de invloed van metaalverontreinigingen op de kleur en stabiliteit van het product wordt vermeden.

Belangrijkste voordelen

1. Voortdurend en efficiënt: Magnetische componenten draaien continu, waarbij adsorptie en ontlading synchroon plaatsvinden, waardoor de reiniging in stilstandstijd niet nodig is, geschikt voor productielijnen met een grote capaciteit.

2. Grondig ontslag: Schrapers verwijderen met geweld onzuiverheden. In vergelijking met een eenvoudige zwaartekrachtontlading kunnen ze hardnekkig vastgehouden fijne onzuiverheden effectief verwijderen.

3. Grote aanpasbaarheid: in staat om droge poeders, korrels en laagviscositeits slurries te verwerken. De magnetische veldsterkte kan naar behoefte worden aangepast om aan de eisen voor het verwijderen van ijzer van verschillende materialen te voldoen.

4. Gemakkelijk onderhoud: Compacte structuur, gemakkelijk te demonteren en schoon te maken, geen ingewikkeld elektrisch besturingssysteem, laag bedrijfsfalenpercentage, lage onderhoudskosten.

5. Minimale materiële schade: De rotatiesnelheid is verstelbaar en de oppervlakken van de magnetische componenten zijn glad, waardoor fragiele materialen die gemakkelijk verpakken, minimaal slijten.

Economische voordelen

• Bescherming van apparatuur: verlengt de levensduur van apparatuur met meer dan 30%.

• Kwaliteitsverbetering: Verhoogt het productkwalificatiepercentage met 2-5%.

• Energiebesparing en vermindering van het verbruik: bespaart ongeveer 10.000-30.000 RMB aan jaarlijks elektriciteitsverbruik.

• Arbeidsbesparing: vermindert de tijd voor handmatig schoonmaken met 60%.

• Terugbetalingsduur van de investering: 6-12 maanden.

QA

V1: Heeft de apparatuur een externe energiebron nodig?

A: Permanente magneettype vereist geen stroomvoorziening; elektromagnetische type vereist een stroomvoorziening van 380 V.

V2: Welke precisie kan worden bereikt bij het verwijderen van ijzer?

A: Kan fijn ijzerpoeder boven 0,01 mm verwijderen, met een ijzerverwijderingspercentage tot 99% of hoger.

V3: Wat is de reinigingscyclus?

A: Typisch 8-24 uur per reiniging, afhankelijk van het ijzergehalte van het materiaal.

V4: Wat is de levensduur van de apparatuur?

A: De levensduur van permanent magneetmateriaal ≥ 10 jaar; de behuizing bestaat uit roestvrij staal met een sterke corrosiebestendigheid.